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乙酰化崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

乙?;瘝徫话踩僮饕?guī)程

有哪些

乙?;瘝徫话踩僮饕?guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:

1. 崗位準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)

3. 乙?;磻?yīng)操作流程

4. 應(yīng)急處理措施

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理

6. 清潔與廢棄物處理

7. 安全培訓(xùn)與定期演練

目的和意義

乙酰化崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全,預(yù)防意外事故的發(fā)生,保護(hù)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī),保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定,可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn),減少設(shè)備損壞,保障員工的生命安全和健康,提升企業(yè)整體的安全管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 崗位準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù):

- 工作前,員工必須穿戴好防化學(xué)腐蝕的工作服、防護(hù)眼鏡和防毒面具。

- 確保皮膚無裸露,防止乙酸及其衍生物接觸皮膚造成傷害。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開始工作前,檢查乙酰化反應(yīng)釜的密封性,確保無泄漏。

- 定期維護(hù)設(shè)備,如泵、閥門、儀表等,確保其正常運(yùn)行。

3. 乙酰化反應(yīng)操作流程:

- 按照既定比例加入乙酸和待乙?;镔|(zhì),避免過量導(dǎo)致反應(yīng)失控。

- 控制反應(yīng)溫度和壓力在安全范圍內(nèi),嚴(yán)禁超限操作。

4. 應(yīng)急處理措施:

- 遇到泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,使用專用吸附材料進(jìn)行清理。

- 發(fā)生火災(zāi),使用干粉滅火器,禁止用水滅火。

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:

- 存儲(chǔ)乙酸等危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),應(yīng)標(biāo)明警示標(biāo)簽,存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源。

- 使用后及時(shí)封閉容器,防止揮發(fā)和誤觸。

6. 清潔與廢棄物處理:

- 操作結(jié)束后,清潔工作區(qū),避免殘留物引起安全隱患。

- 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意丟棄。

7. 安全培訓(xùn)與定期演練:

- 新入職員工需接受乙?;僮骷鞍踩嘤?xùn),熟悉應(yīng)急程序。

- 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

請(qǐng)注意,乙?;瘝徫坏牟僮饕?guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整和完善,每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

乙?;瘝徫话踩僮饕?guī)程范文

1.序言

1.1目的

為加強(qiáng)對(duì)乙酰化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,預(yù)防生產(chǎn)安全事故,保障員工的人身安全,推進(jìn)公司發(fā)展,據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程

1.2適用范圍

本規(guī)程只適用于乙?;ば虻陌踩a(chǎn)

2.原料安全性能

2.1磷酸

2.1.1危險(xiǎn)性概述

健康危害:蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性??诜后w可引起惡心、嘔吐、腹痛、

血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響:鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿

孔。長(zhǎng)期反復(fù)皮膚接觸,可引起皮膚刺激。

環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體和土壤可造成污染。

燃爆危險(xiǎn):本品不燃,具腐蝕性、刺激性,可致人體灼傷。

2.1.2急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

食??? 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.1.3消防措施

危險(xiǎn)特性:遇金屬反應(yīng)放出氫氣,能與空氣形成爆炸性混合物。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。具有腐蝕性。

有害燃燒產(chǎn)物:氧化磷。

滅火方法:用霧狀水保持火場(chǎng)中容器冷卻。用大量水滅火。

泄漏應(yīng)急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

2.1.4操作處置與儲(chǔ)運(yùn)

操作注意事項(xiàng):密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必

須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與易

(可)燃物、堿類、活性金屬粉末分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適

的收容材料。

搬運(yùn)注意事項(xiàng):搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2.1.5接觸控制/個(gè)體防護(hù)

工程控制:密閉操作,注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸氣時(shí),佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩);可能

接觸其粉塵時(shí),建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。

眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。

其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被

毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

2.1.6理化特性

外觀與性狀:純磷酸為無色結(jié)晶,無臭,具有酸味。

熔點(diǎn)(℃):42.4(純品)

沸點(diǎn)(℃):260

相對(duì)密度(水=1):1.87(純品)

相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):3.38

飽和蒸氣壓(kpa): 0.67(25℃,純品)

溶解性:與水混溶,可混溶于乙醇。

2.1.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

禁 配 物:強(qiáng)堿、活性金屬粉末、易燃或可燃物。

2.2 雙乙烯酮

2.2.1危險(xiǎn)性概述

健康危害:蒸氣對(duì)眼和呼吸道有劇烈的刺激作用,有眼灼痛、頭痛、窒息感,伴

咳嗽、胸痛、眼結(jié)膜充血、流淚、流涕,肺部有干濕羅音。嚴(yán)重者引起肺

水腫。吸入后到產(chǎn)生癥狀前有短暫的潛伏期。高濃度與皮膚接觸,可引起

皮炎或潰瘍;眼接觸可致角膜化學(xué)性灼傷。長(zhǎng)期較高濃度接觸可能發(fā)生肺

硬化。

燃爆危險(xiǎn):本品易燃,具刺激性。

2.2.2急救措施

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸??? 入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。

如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食??? 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.2.3消防措施

危險(xiǎn)特性:易燃,在無機(jī)酸、堿、胺與弗里德爾-克拉夫特催化劑存在下,能猛

烈聚合,放出氣體使容器爆破。

有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:霧狀水、

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.2.4泄漏應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

2.2.5操作處置與儲(chǔ)運(yùn)

操作注意事項(xiàng):密閉操作,局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操

作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或自給式呼吸

器穿膠布防毒衣,戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與

氧化劑、酸類、堿類、胺類接觸。充裝要控制流速,防止靜電積聚。搬運(yùn)

時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及

泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過17

℃。保持容器密,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、胺類分開

存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)

械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

搬運(yùn)注意事項(xiàng):搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備個(gè)人防護(hù)工具。

2.2.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)

工程控制:密閉操作,局部排風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸氣時(shí),應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或自給式呼吸器。

眼睛防護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

身體防護(hù):穿膠布防毒衣。

手 防 護(hù):戴橡膠耐油手套。

其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。

2.2.7理化特性

主要成分:一級(jí)≥95.0%;二級(jí)≥92.0

外觀與性狀:無色液體,有刺激性氣味。

熔點(diǎn):-7.5℃

沸點(diǎn):127.4℃

相對(duì)密度(水=1):1.10

閃點(diǎn):34℃

燃點(diǎn):310℃

溶解性:溶于水,多數(shù)有機(jī)溶劑

2.2.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

禁 配 物:強(qiáng)氧化劑、酸類、堿、胺類。

2.3活性炭

2.3.1危險(xiǎn)性概述

健康危害:癥狀有結(jié)膜炎,角膜再生不良、濕疹和支氣管炎等。

燃爆危險(xiǎn):易燃。

2.3.2急救措施

皮膚接觸:用清水沖洗。

眼睛接觸:提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸??? 入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。

如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食??? 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.3.3消防措施

危險(xiǎn)特性:易燃。

有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法:噴水冷卻容器。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.3.4泄漏應(yīng)急處理:裝入塑編袋,也可用水沖洗。

2.3.5操作處置與儲(chǔ)運(yùn)

操作注意事項(xiàng):防潮、遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。

搬運(yùn)注意事項(xiàng):搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,防止

2.3.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)

工程控制:局部排風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):應(yīng)該佩戴過濾式防塵口罩。

眼睛防護(hù):佩戴護(hù)目鏡。

身體防護(hù):穿長(zhǎng)袖工作服,戴防塵帽。

手 防 護(hù):戴橡膠耐油手套。

其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。

2.3.7理化特性

外觀與性狀:黑色細(xì)微粉末。無臭,無味,無砂性。

相對(duì)密度(水=1):1.8~2.1

溶 解 性:不溶于水和有機(jī)溶劑。

2.3.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

禁配物:強(qiáng)酸。

2.4液堿

2.4.1危險(xiǎn)性概述

健康危害:本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道,腐蝕鼻中隔;皮膚

和眼直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷,粘膜糜爛、出血和休

克。

環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸??? 入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如果呼吸困難,給輸氧。

如果呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食??? 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.4.3消防措施

危險(xiǎn)特性:與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對(duì)鋁、鋅和錫有腐蝕性,并放出易燃易爆的氫氣。本品不會(huì)燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具強(qiáng)腐蝕性。

滅火方法:用水、砂土撲救,但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺,造成灼傷。

2.4.4泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:避免揚(yáng)塵,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

2.4.5操作處置與儲(chǔ)存

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)內(nèi)濕

度最好不大于85%。包裝必須密封,切勿受潮。應(yīng)與易(可)燃物、酸

類等分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

2.4.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)

工程控制:密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其粉塵時(shí),必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí),佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。

其他防護(hù):工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水,飯前要洗手。工作完畢,淋浴更衣。

注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

2.4.7理化特性

外觀與性狀:白色透明液體。

熔點(diǎn)(℃):318.4

沸點(diǎn)(℃):1390

相對(duì)密度(水=1):2.12

飽和蒸氣壓(kpa):0.13(739℃)

溶 解 性:易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮。

2.4.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

禁 配 物:強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。

其它有害作用:該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對(duì)水體和土壤的污染。

2.5亞硫酸氫鈉

2.5.1危險(xiǎn)性概述

健康危害:對(duì)皮膚、眼、呼吸道有刺激性,可引起過敏反應(yīng)??梢鸾悄p害,

導(dǎo)致失明。可引起哮喘;大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中

樞神經(jīng)抑制。

環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體可造成污染。

燃爆危險(xiǎn):本品不燃,具腐蝕性,可致人體灼傷。

2.5.2急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸??? 入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。

如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食??? 入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

2.5.3消防措施

危險(xiǎn)特性:具有強(qiáng)還原性。接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體。受高熱分解放出有毒的氣體。具有腐蝕性。

有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫、氧化鈉。

滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至

空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。

2.5.4泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,穿防酸服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:避免揚(yáng)塵,小心掃起,收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

2.5.5操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng):密閉操作,局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放,切忌混儲(chǔ)。不宜久存,以免變質(zhì)。 儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

2.5.6接觸控制/個(gè)體防護(hù)

工程控制:密閉操作,局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。

其他防護(hù):工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水,飯前要洗手。工作完畢,淋浴更衣。

注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

2.5.7理化特性

外觀與性狀:白色結(jié)晶粉末,有二氧化硫的氣味。????? 含量:工業(yè)級(jí)≥99.5%。

相對(duì)密度(水=1):1.48

溶 解 性:易溶于水,微溶于醇、乙醚。

主要用途:用作漂白劑、媒染劑、蔬菜脫水和保存劑、照相還原劑、醫(yī)藥電鍍、造紙等助漂凈劑。

2.5.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

禁 配 物:強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。

3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 乙酰化工段

3.1.1脫色釜升溫過程中要戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,嚴(yán)格控制好釜溫,溫度不得超過100℃,防止液體爆沸濺出傷人。

3.1.2 熱過濾時(shí)戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,放料閥要緩慢打開,防止液體流量過大迸濺燙傷皮膚或灼傷眼睛。

3.1.3吸液堿時(shí),液堿桶要小心搬運(yùn),并戴好護(hù)目鏡,避免堿液迸濺傷人及灼傷眼睛。

3.1.4搬運(yùn)雙乙烯酮桶時(shí)要輕搬輕放,防止桶壞液體流出泄漏到工作場(chǎng)所空氣中,對(duì)人體造成傷害。

3.1.5搬運(yùn)雙乙烯酮桶時(shí),看桶是否有漲桶現(xiàn)象,防止開蓋時(shí)液體噴出傷人。

3.1.6開雙乙烯酮桶蓋時(shí),要用手掌壓住蓋子,防止因桶內(nèi)有壓力噴出傷人。

3.1.7雙乙烯酮量吸夠后,吸液管不能拔出桶外,防止雙乙烯酮灑出桶外迸濺傷人。雙乙烯酮少量泄露時(shí),立即用水沖洗,大量泄漏時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,用泡沫? 覆蓋,降低蒸汽災(zāi)害。噴霧狀冷卻水,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員,用防爆泵收集處理。

3.1.8吸雙乙烯酮時(shí)操作人員要佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或戴防毒口罩,戴橡膠耐油手套。

4.安全管理要求

4.1對(duì)設(shè)備裝置的要求

4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象

4.1.2所有設(shè)備管道要求為防腐材質(zhì)

4.1.3設(shè)備應(yīng)按丙類防爆要求配置

4.2對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求

4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,同時(shí)要求能夠局部通風(fēng)。

4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍嚴(yán)格控制火源,車間內(nèi)不允許吸煙。

4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處,防止熱曬及熱烤,且每袋料及每桶料均需標(biāo)識(shí)清楚。

4.2.4在危險(xiǎn)場(chǎng)所或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌;原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動(dòng)葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品(儲(chǔ)存庫(kù)及拼混處)都須有標(biāo)識(shí)牌

4.2.5現(xiàn)場(chǎng)保持衛(wèi)生,設(shè)備保持干凈

4.2.6消防裝置用具保持好用,消防通道保持暢通

4.3操作人員的要求

4.3.1牢記各種特殊操作方法,以免處理不當(dāng)造成意外事故

4.3.2熟知并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程

4.3.3熟知本崗位原料物性及防護(hù)方法

4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6應(yīng)知一般電氣常識(shí)

4.3.7按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品

4.3.8嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,時(shí)刻注意溫度儀表情況,若發(fā)現(xiàn)異常,立即查找原因及時(shí)處理。

4.4對(duì)管理人員的要求

要求管理人員必須熟知原料物性及其防護(hù)、工藝安全規(guī)程及意外處理方法,保證設(shè)備運(yùn)行正常,對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)嚴(yán)格控制、及時(shí)整改,對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的培訓(xùn),使生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。

5.應(yīng)急處理辦法

5.1乙酰化釜吸完黑料后,滴加雙乙烯酮時(shí),停電,關(guān)閉攪拌,關(guān)閉真空閥門。等待來電,來電后,開攪拌繼續(xù)按要求操作。

6.檢修注意事項(xiàng)

6.1 檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識(shí)。

6.2凡是電機(jī)傳動(dòng)設(shè)備檢查檢修,必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道、閥門上掛設(shè)“禁止啟動(dòng)”警告牌。

6.4容器內(nèi)動(dòng)火作業(yè)(槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道)必須辦理動(dòng)火證。

6.5在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證,經(jīng)檢驗(yàn)、批準(zhǔn)后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.6檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前要全面進(jìn)行一次檢查,做到不合格不進(jìn),電源物料不切不進(jìn),安全設(shè)施不合符規(guī)定不進(jìn),沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn),必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕,加盲板,不準(zhǔn)以閥門代替盲板,抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺(tái),配備救護(hù)繩索,以保證應(yīng)急撤離,在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具,以保作業(yè)安全。

6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件,采取通風(fēng)措施,對(duì)通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè),不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。

6.9在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時(shí),要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品、防毒面具等。

6.10作業(yè)因故,較長(zhǎng)時(shí)間中斷,且安全條件改變時(shí),需繼續(xù)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè),應(yīng)重新補(bǔ)辦下罐特種作業(yè)證。

6.11罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)人離開時(shí),不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏。

6.12作業(yè)完畢后,檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外,確認(rèn)無誤后方可封閉各部入口。

乙?;瘝徫话踩僮饕?guī)程

有哪些乙?;瘝徫话踩僮饕?guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:1.崗位準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)2.設(shè)備檢查與維護(hù)3.乙酰化反應(yīng)操作流程4.應(yīng)急處理措施5.危險(xiǎn)化學(xué)品管理6.清潔與廢棄物處理7.安全培
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