有哪些
1. 設備準備：確保dye-2000型式壓力機已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無明顯損壞或磨損。
2. 工具配備：準備必要的工件夾持裝置、測量工具和安全設備，如護目鏡、手套等。
3. 操作員培訓：操作員需接受過專門的設備操作培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
4. 工件處理：檢查待加工工件尺寸是否符合設備要求，確保無異物和缺陷。
目的和意義
dye-2000型式壓力機操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的使用，提高生產效率，保證工件加工精度，同時確保操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，降低生產成本，提升產品質量，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 開機前，檢查壓力機的油位和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。
2. 操作過程中，始終佩戴個人防護裝備，避免直接接觸運動部件。
3. 使用工件夾持裝置時，確保其牢固可靠，防止工件滑動或飛出。
4. 操作時，遵循"一次一動作"原則，不要在設備運行時調整工件或進行其他操作。
5. 注意觀察壓力表，避免超負荷運行，防止設備損壞和安全事故。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑和緊固，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
8. 操作結束后，關閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設備正常運行。安全第一，質量至上，我們共同的責任是為公司創(chuàng)造價值，同時也保護我們自身的安全。讓我們共同努力，確保每一次操作都精準、高效、安全。
dye-2000型式壓力機操作規(guī)程范文
第1篇 dye-2000型式壓力機操作規(guī)程
1、 儀器通電預熱一段時間后,先按“復位”鍵,使儀器進入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點,再按:“組號”,輸入在組號(如:組號偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動消除。
3、 當該組試樣中全部的試件試驗完成后,按“截面”輸入編號,再輸入試驗數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗。
5、 試驗完畢后,清除上,下壓板雜物,關閉送油閥,關閉電源。
第2篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調配合，必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象，檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前，待設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第3篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第4篇 臺式壓力機操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1、工作前必須穿好工作服，戴好勞動防護用品后方可操作。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。產品、工具放置要穩(wěn)固，不得伸出工作臺外，以免震動或碰撞導致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置、聯(lián)鎖裝置。
7、嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機床的結構、性能及清潔、潤滑情況，熟練掌握本設備操作過程，應考試合格后，才能上崗使用設備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]設備及輔助設施的完好情況，觀察床體、夾具應無開裂現(xiàn)象；夾具、壓板等各緊固部分應緊固，螺絲應無松動或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無破損，各開關、按鈕、信號燈等電器應靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產品裝夾必須穩(wěn)固，確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動壓制開關。
2、活塞下行時，嚴禁修正工件位置或將手伸入夾擠區(qū)內，放入或取出小的零部件時應采用輔助工具。
3、工作中設備或工裝出現(xiàn)異常時應立即停機通知相關維修人員維修。
四、工作后
1、關閉總電源、氣源，徹底清掃設備和周圍場地，按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應對清掃檢測臺認真負責，做好交接班工作。
設備動力部
第5篇 開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經過相關培訓,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2壓力機操作人員應確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行;
2.4調整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應關閉電機,等電機和飛輪安全停轉后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理,并要在設備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
第6篇 電液式壓力機安全操作規(guī)程
機械傷害、火災觸電物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機操控系統(tǒng)、上下限位開關安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴禁未關閉防護罩的情況下啟動設備。
5.2.3 若設備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設備。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 定期維護保養(yǎng)時,停機后關設備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護用品。
嚴禁未設備維保養(yǎng)6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生觸電時,應立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第7篇 開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
1. 目的
此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產的指導方法。
2. 適用范圍：
此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產全過程。
3. 職責：
本操作規(guī)程有相關操作人員執(zhí)行。
4. 定義：無
5. 內容：
5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽，做好上崗前的一切準備工作。
5.2. 檢查各部件的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑油。
5.3. 電動機開動時必須注意飛輪旋轉方向是否與回轉標致相同。如果不同應立即斷開電源進行兩次空試，檢查離合器等工作情況。
5.4. 絕對禁止超負荷使用，工作前必須依據(jù)作業(yè)指導書進行確認。
5.5. 裝放模具時，如果要調整滑塊的封閉高度，必須先放松機體背后的4只螺絲釘，旋轉手輪調節(jié)螺絲，使支架上下移動。調節(jié)后必須緊固螺絲釘，如果是微調，可先松開連桿螺母，然后旋轉連桿螺絲釘進行調節(jié)。
5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機工作不正常應立即停止工作并通知相關人員進行維修。
5.7. 工作完成后應切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 安全規(guī)則：
6.1. 調試模具時不得開機、不得將手放入模具刃口。
6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。
6.3. 操作時坐姿必須垂直，以防止誤操作。
7. 使用表單:
設備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1
設備點檢表 ts06-02-zz-01-09a1
第8篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前,持設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。
(2)經常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護裝里是否良好,離合器、剎車機構是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導軌)有拉傷現(xiàn)象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第9篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第10篇 臺式壓力機:操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1、工作前必須穿好工作服,戴好勞動防護用品后方可操作。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。產品、工具放置要穩(wěn)固,不得伸出工作臺外,以免震動或碰撞導致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置、聯(lián)鎖裝置。
7、嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機床的結構、性能及清潔、潤滑情況,熟練掌握本設備操作過程,應考試合格后,才能上崗使用設備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]設備及輔助設施的完好情況,觀察床體、夾具應無開裂現(xiàn)象;夾具、壓板等各緊固部分應緊固,螺絲應無松動或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無破損,各開關、按鈕、信號燈等電器應靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產品裝夾必須穩(wěn)固,確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動壓制開關。
2、活塞下行時,嚴禁修正工件位置或將手伸入夾擠區(qū)內,放入或取出小的零部件時應采用輔助工具。
3、工作中設備或工裝出現(xiàn)異常時應立即停機通知相關維修人員維修。
四、工作后
1、關閉總電源、氣源,徹底清掃設備和周圍場地,按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應對清掃檢測臺認真負責,做好交接班工作。
設備動力部
第11篇 臺式壓力機安全操作規(guī)程
操作者上崗前應經過專門培訓,認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備的工作原理、性能和各操縱裝置的功能,嚴格遵守公司安全規(guī)章制度及本操作規(guī)程,按順序進行操作。
工作前
1、 準確計算加工零件所需沖壓力,檢查沖件材料厚度及材質是否符合規(guī)定要求;
2、 檢查電源接地是否可靠,不得帶電開啟電氣控制箱或觸摸電器元件;
3、 檢查三角皮帶的松緊,不宜過緊,否則易導致電動機發(fā)熱損壞;
4、 檢查各潤滑點和摩擦表面加油情況,檢查離合器機構及操縱系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常;
5、 檢查運轉部位和模具安裝情況;校正工作臺兩側的光傳感器和反射器,并做擋光試驗。
工作中
1、 按下置于工作臺左側的電源總開關,控制箱上的電源指示燈亮起;
2、 按控制箱上“啟動”按鈕,指示燈亮,曲軸離合器部位發(fā)出“嗒”的一聲,表明安全保護系統(tǒng)已開始工作;
3、 必須首先脫開離合器,使飛輪處于空轉位置后,再開動電機,進行工作;
4、 按“電機啟動”按鈕,電機啟動指示燈亮,電機啟動;
5、 按“連續(xù)”或“單次”行程按鈕,完成行程規(guī)范選擇;
6、 操縱腳踏開關,即可實現(xiàn)所需工作規(guī)范;需要停止時,踩一下腳踏開關即可。
工作后
1、 關閉總電源開關;
2、 待電機與其它轉動設備停止轉動后,清潔各工作面,作好工作記錄和運行情況記錄。
維護潤滑保養(yǎng)
1、 模具刃口須保持鋒利,間隙合理,安裝穩(wěn)固;發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象,立即檢修,不得帶病工作;
2、 經常檢查各部位是否正常,緊固件是否松動,及時更換磨損零件;電磁鐵和繼電器額定壽命為50萬次,應及時檢查并考慮更換,以保證操作可靠;
3、 向各潤滑點及摩擦表面加潤滑油,每班不得少于兩次(油質須純凈,不得含有酸性物質和雜質);
4、 定期檢查電器控制裝置,必須保持其清潔、干燥;定期進行全面檢查保養(yǎng)。
異常情況處理
機床出現(xiàn)故障應立即切斷電源,請專業(yè)維修人員排除后再次開啟。
安全注意事項
1、 操作者操作設備時必須保持注意力集中,不得與他人閑聊、嬉鬧;
2、 壓力機必須在額定公稱力范圍內工作,不能超負荷使用;
3、 模具及加工件必須確保安裝牢固、可靠;嚴禁將手及身體其它部位直接進入滑塊體或連桿的運行區(qū)域;
4、 操作者的工作服必須做到“三緊”,留長發(fā)者必須將長發(fā)盤在工作帽內;
5、 嚴禁私自拆卸電機防護罩。
節(jié)能環(huán)保要求
1、 操作者在工作時必須做到節(jié)約用電、用水、用氣;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2、 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;
第12篇 開式雙柱固定臺式壓力機:安全操作規(guī)程
1. 目的
此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產的指導方法。
2. 適用范圍:
此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產全過程。
3. 職責:
本操作規(guī)程有相關操作人員執(zhí)行。
4. 定義:無
5. 內容:
5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽,做好上崗前的一切準備工作。
5.2. 檢查各部件的潤滑情況,并使各潤滑點得到充分的潤滑油。
5.3. 電動機開動時必須注意飛輪旋轉方向是否與回轉標致相同。如果不同應立即斷開電源進行兩次空試,檢查離合器等工作情況。
5.4. 絕對禁止超負荷使用,工作前必須依據(jù)作業(yè)指導書進行確認。
5.5. 裝放模具時,如果要調整滑塊的封閉高度,必須先放松機體背后的4只螺絲釘,旋轉手輪調節(jié)螺絲,使支架上下移動。調節(jié)后必須緊固螺絲釘,如果是微調,可先松開連桿螺母,然后旋轉連桿螺絲釘進行調節(jié)。
5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機工作不正常應立即停止工作并通知相關人員進行維修。
5.7. 工作完成后應切斷電源,清理現(xiàn)場。
6. 安全規(guī)則:
6.1. 調試模具時不得開機、不得將手放入模具刃口。
6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。
6.3. 操作時坐姿必須垂直,以防止誤操作。
7. 使用表單:
設備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1
設備點檢表ts06-02-zz-01-09a1
第13篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃模”或頂壞設備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調配合，必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象；檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前，持設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。
(2)經常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象，安全防護裝里是否良好，離合器、剎車機構是否正常，上、下鎖位是否變動，模具有無裂紋或松動，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導軌)有拉傷現(xiàn)象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動盤表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第14篇 氣壓式壓力機安全操作規(guī)程
1 .開啟壓力機前,先檢查模具是否按規(guī)定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。
2. 啟動電動機,待電動機全速運轉后,并且檢查濃油泵是否運轉,方可操作離合器。
3. 操作人員離開機床時,必須切斷電源。
4.壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內不得超載,絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.在安全保護裝置不完善的情況下,不得開動壓力機。
6.發(fā)現(xiàn)滑塊停不到上死點或滑塊自由下滑,并且離合器在運轉時有敲擊聲,應立即停車檢查。
7.發(fā)現(xiàn)氣路有嚴重漏氣時,必須立即停車。
8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機,嚴禁操作工擅自使用腳踏開關。如生產需要必須使用腳踏開關,需經車間
主任同意方可使用腳踏開關。
9.工作中嚴禁用手伸入模具工作區(qū)內取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關時,完成一次動作后必
須把腳移開踏板,以免發(fā)生連沖事故。
10.清除模具區(qū)內殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時間較長,必須切斷電源。
11.對裝有光電保護裝置壓力機,操作壓力機前必須確認光電保護有效,方可工作。并在日常點檢卡中做好記錄。
編制:龔金躍 審核:
上海久洲金屬制品有限公司
動力設備部
第15篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3．檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5．檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9．工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調配合，必要時使用雙動開關。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15．調整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
