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有哪些
自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保車床電源已關(guān)閉，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)及各部件緊固情況。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固，無明顯磨損或裂痕。
3. 校準(zhǔn)工件夾持裝置，保證工件定位準(zhǔn)確，防止加工過程中發(fā)生滑移。
二、開機(jī)與預(yù)熱
1. 接通電源，啟動(dòng)車床，按照制造商建議進(jìn)行預(yù)熱，確保各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 檢查控制系統(tǒng)功能，如急停按鈕、速度調(diào)節(jié)等是否靈敏有效。
三、工件裝夾與設(shè)定
1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保夾緊力適當(dāng)，避免工件變形。
2. 使用量規(guī)校準(zhǔn)工件位置，確保加工精度。
3. 輸入程序，設(shè)置好切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。
四、操作過程
1. 啟動(dòng)車床，觀察工件旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)或噪音。
2. 進(jìn)行試切，檢查切削效果，如有必要，調(diào)整參數(shù)。
3. 在自動(dòng)或半自動(dòng)模式下進(jìn)行批量加工，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
五、工作結(jié)束與保養(yǎng)
1. 完成加工后，關(guān)閉車床，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
2. 對車床進(jìn)行日常保養(yǎng)，如清潔、潤滑、檢查磨損件等。
3. 記錄當(dāng)天操作情況，包括加工數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)等，以便后續(xù)追蹤。
目的和意義
自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)效率時(shí)，保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。遵循此規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作中佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止切削液濺射和碎片飛濺。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，避免擴(kuò)大損失。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 保持工作區(qū)域干燥、整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于提升工廠的安全水平，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 氣(液)動(dòng)卡盤所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說明書規(guī)定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時(shí)檢查,嚴(yán)禁松動(dòng)。
5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件,更不準(zhǔn)觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置。
6 不合格卡盤、工裝嚴(yán)禁使用。
7 自動(dòng)車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時(shí)必須停車進(jìn)行。
第2篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7.裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8.自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 臥式單軸、多軸自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程的說明
適用機(jī)型：
1、單軸自動(dòng)車床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床：
c24?4(1240?4)，c25?4，c2140?p4，c2150?4d，c2132?6d，c2132?6，c24?6(1240?6)，c2150?6d，c2216?6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265?6，1265m?6，1240-0
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
(一)工作前認(rèn)真做到：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠
2、調(diào)正機(jī)床時(shí)，棒料、毛坯的夾緊，只準(zhǔn)用手動(dòng)不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)。
(二)工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。
2、裝料時(shí)須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。
3、四軸自動(dòng)車床不準(zhǔn)在第四工位上裝料。六軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床不準(zhǔn)在第六工位上裝料。
4、保險(xiǎn)鍵剪斷時(shí)，就應(yīng)查明原因，方準(zhǔn)更換新鍵。
第4篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第5篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
