有哪些
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
沖天爐熔煉是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的作業(yè)，涉及到高溫、重物搬運和化學(xué)反應(yīng)等多個環(huán)節(jié)。以下是沖天爐熔煉過程中應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保沖天爐、鼓風(fēng)機、冷卻系統(tǒng)、輸送設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 熟悉工藝：了解當(dāng)日熔煉金屬的性質(zhì)，調(diào)整適宜的熔煉溫度和時間。
- 安全裝備：佩戴防護服、頭盔、護目鏡、防熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉過程：
- 裝料：遵循“輕質(zhì)先入、重質(zhì)后入”的原則，防止爆炸和飛濺。
- 點火啟動：確認(rèn)無火源、人員遠離后，啟動鼓風(fēng)機，逐漸升溫。
- 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀定期檢查爐內(nèi)溫度，避免過熱引發(fā)事故。
- 添加合金元素：根據(jù)需要，精確投放，避免過度反應(yīng)。
3. 運行期間：
- 防止泄漏：檢查爐體密封，防止熔融金屬泄漏。
- 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急計劃，如遇突發(fā)狀況，立即啟動并執(zhí)行。
- 定期清理：清除爐壁積渣，保持爐膛清潔，提高熔煉效率。
4. 停爐及后期維護：
- 降溫停爐：緩慢降低溫度，待爐內(nèi)金屬完全凝固后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理維護：冷卻后進行爐內(nèi)清理，檢查設(shè)備磨損，及時維修。
- 記錄報告：詳細(xì)記錄熔煉過程，分析并改進操作。
目的和意義
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，確保熔煉過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范作業(yè)流程，可以提升熔煉質(zhì)量，降低能源消耗，同時也有助于環(huán)境保護，減少有害物質(zhì)排放。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作沖天爐。
2. 禁止在熔煉區(qū)域吸煙或攜帶火種。
3. 操作時保持專注，避免分心，遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙氣顏色異常、設(shè)備異響等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
5. 確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保沖天爐熔煉作業(yè)的安全、高效進行。
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程范文
1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。
2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。
3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機、抽水機、脫硫裝置、除塵設(shè)備運行可否正常。
4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動工具的安全絕緣性能。
5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。
6、出鐵前，鐵水包應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。
7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.
6.嚴(yán)重須及時更換或處置。
8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。
9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時操作人員（爐工）要避開熱風(fēng)及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。
10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進行預(yù)熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。
11、因故中途停風(fēng)時要先打開風(fēng)眼蓋，然后再停風(fēng)機；復(fù)送風(fēng)時要先捅風(fēng)眼再送風(fēng)，然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風(fēng)時間長短適當(dāng)補加焦煤。
12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進行操作。氧氣瓶應(yīng)遠離沖天爐10m以外，結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。
13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。
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14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時，應(yīng)立即停風(fēng)打開風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應(yīng)補加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。
15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應(yīng)停爐處理。
16、停風(fēng)打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應(yīng)沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時操作者應(yīng)離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。
17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。
18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。
19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。
20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。
21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。
22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機轉(zhuǎn)盤人員也應(yīng)在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。
23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場
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觀看滯留。
24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時應(yīng)有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。
25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
