有哪些
檢修工井下安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 作業(yè)前的安全檢查
3. 井下通風(fēng)與氣體檢測
4. 緊急撤離計(jì)劃與通信聯(lián)絡(luò)
5. 工具與設(shè)備的使用與維護(hù)
6. 井下作業(yè)行為規(guī)范
7. 危險(xiǎn)源識別與風(fēng)險(xiǎn)防控
目的和意義
本規(guī)程旨在確保檢修工在井下作業(yè)時(shí)的生命安全，降低因操作不當(dāng)或疏忽造成的事故風(fēng)險(xiǎn)。通過明確和執(zhí)行這些規(guī)定，可以提高工作效率，防止?jié)撛诘奈ｋU(xiǎn)情況，保障井下作業(yè)環(huán)境的安全，同時(shí)也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：必須穿戴合規(guī)的頭盔、安全帶、防護(hù)眼鏡、呼吸器、防滑鞋等，確保在井下作業(yè)時(shí)能夠有效保護(hù)自身安全。
2. 安全檢查：作業(yè)前要對井下設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無塌方、滲水、有毒有害氣體等安全隱患。
3. 通風(fēng)與氣體檢測：確保井下通風(fēng)良好，使用氣體檢測儀定期檢測氧氣、瓦斯、一氧化碳等氣體濃度，防止窒息或爆炸事故。
4. 撤離計(jì)劃：熟悉并掌握緊急撤離路線，攜帶便攜式應(yīng)急燈和通信設(shè)備，以便在突發(fā)情況下迅速聯(lián)系外界。
5. 工具設(shè)備使用：正確使用和維護(hù)工具設(shè)備，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故，作業(yè)完畢后及時(shí)歸位，防止絆倒或阻礙通行。
6. 行為規(guī)范：禁止單獨(dú)作業(yè)，遵守井下作業(yè)流程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置，不進(jìn)行超出能力范圍的工作。
7. 危險(xiǎn)源識別：時(shí)刻保持警惕，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告可能存在的危險(xiǎn)因素，采取預(yù)防措施消除隱患。
請每位檢修工務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次井下作業(yè)都萬無一失。只有通過我們共同的努力，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
檢修工井下安全操作規(guī)程范文
㈠ 適用范圍
本規(guī)程適用于采掘機(jī)械檢修工。
㈡ 上崗條件
1. 采掘機(jī)械檢修工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗。
2、具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。
3、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
4、應(yīng)熟練掌握所檢修機(jī)械的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分及電氣部分原理。
㈢ 安全注意事項(xiàng)
1、班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、工作時(shí)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。
3、在地面進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。
4、采掘機(jī)械修理工站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
5、采掘機(jī)械起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作指南的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6、試車前需要盤車時(shí)，修理人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
7、井下修理采掘機(jī)械時(shí)，修理人員必須嚴(yán)格遵守入井的各項(xiàng)規(guī)定。
8、井下檢修前，工作面運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)、斷電、閉鎖，液壓支架停止工作，并通報(bào)有關(guān)人員。
9、修理前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
10、井下煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端修理采掘機(jī)械時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人作業(yè)。應(yīng)清理煤壁頂板懸浮煤層，在煤壁、頂板之間加設(shè)防護(hù)措施，加強(qiáng)特別支護(hù)確保人身及設(shè)備安全。
11、當(dāng)井下修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
12、在機(jī)身上檢修其它部件時(shí)，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)和離合器。
13、對泵、液壓馬達(dá)、各種閥等液壓元部件，按實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可使用。
㈣ 檢修準(zhǔn)備
1、根據(jù)修理內(nèi)容認(rèn)真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料，備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
2、檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。
3、對機(jī)械進(jìn)行外部清洗，除出煤泥，煤塵等污物。
4、檢查機(jī)體外部零部件有無損壞、丟失。
5、井下檢修工作地點(diǎn)周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
6、采掘機(jī)械開箱前頂部要布置帆布接塵。
㈤ 檢修順序
1．檢查修理場所的安全狀況。
2．試機(jī)并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。
3．切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標(biāo)示牌。
4．關(guān)閉冷卻水路。
5．清理機(jī)體上浮煤、矸石及阻礙物。
6．修理故障部位。先電氣，后機(jī)械，先外部，后內(nèi)部，先簡單，后復(fù)雜，先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。
㈥ 檢修過程。
1．拆裝時(shí)，敲擊部位應(yīng)使用銅棒。
2．拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。
3．拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨處亂放，以防污染。
4．更換零部件前必須進(jìn)行質(zhì)量檢測，核實(shí)后，方可使用。
5．浮動油封的密封環(huán)，不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。
6．“o”形密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊保持性能良好。
7．骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。
8．零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布進(jìn)行，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
9. 必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
10. 恢復(fù)送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點(diǎn)工具，撤到安全地點(diǎn)，修理負(fù)責(zé)人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的命令，方可送電，并由司機(jī)按規(guī)定開機(jī)試車。
11. 液壓系統(tǒng)在井下修理時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
12. 液壓件帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污措施。
13. 更換滾筒和截齒時(shí)；必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源。
14. 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。
15. 電氣部分的修理按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進(jìn)行。
㈦ 收尾工作
1. 檢修結(jié)束進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。
2. 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
3. 將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
4. 切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。
5. 設(shè)備運(yùn)行1小時(shí)，確認(rèn)無故障，加載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。
