低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程

有哪些

低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 檢查準(zhǔn)備

2. 連接設(shè)備

3. 裝載操作

4. 監(jiān)控與安全檢查

5. 完成裝車與斷開連接

6. 記錄與報(bào)告

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保低溫液氧汽車罐車的安全、高效裝車作業(yè)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)人員安全和設(shè)備完好，保障物流運(yùn)輸?shù)捻槙尺M(jìn)行，同時(shí)也符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)的合規(guī)性和效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括防凍手套、防護(hù)眼鏡、安全鞋等，防止低溫傷害。

2. 對(duì)車輛和罐體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等異常情況，罐體內(nèi)壓力應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

3. 連接設(shè)備時(shí)，確保軟管無(wú)破損，閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)格按照操作流程連接液氧泵、減壓閥、安全閥等設(shè)備。

4. 裝載過(guò)程中，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐口，避免直視液氧，防止眼部受傷?？刂屏魉?，避免產(chǎn)生氣相沖擊。

5. 裝載過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控液位和壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止裝載并采取相應(yīng)措施。

6. 裝載完成后，關(guān)閉閥門，緩慢斷開連接，確保無(wú)泄漏。使用專用工具，切勿使用可能導(dǎo)致火花的工具。

7. 清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄，包括裝車時(shí)間、液氧量、罐車狀態(tài)等，以便追溯和后續(xù)管理。

8. 確保所有操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。

9. 在整個(gè)操作過(guò)程中，保持通訊暢通，隨時(shí)與調(diào)度中心保持聯(lián)系，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范的操作，降低風(fēng)險(xiǎn)，確保液氧運(yùn)輸?shù)陌踩院托?。在?shí)際操作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，遇到問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并解決。

低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程范文

一:裝車前檢查和準(zhǔn)備工作

1.檢查應(yīng)急車輛資料：

(1)汽車罐車使用證;

(2)機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運(yùn)員證;準(zhǔn)運(yùn)證;

(3)汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;

(4)液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;

2.檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。

3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

二:緊急裝車程序

1.罐車到達(dá)充裝地點(diǎn)后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運(yùn)員應(yīng)將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。

2.押運(yùn)員必須在駕駛員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下的裝車的操作。

3.押運(yùn)員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。

4.押運(yùn)員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力。

5.押運(yùn)員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確?；厥找后w的質(zhì)量。

6.吹除約2～3分鐘后，押運(yùn)員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲(chǔ)罐的底部閥，罐車的上閥(進(jìn)液閥),并打開罐車溢流閥，開始進(jìn)液。

7.如罐車壓力沒(méi)有上升，可慢慢打開罐車下閥(進(jìn)液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.(此時(shí)罐車進(jìn)入充裝狀態(tài))。

8.罐車進(jìn)入充裝狀態(tài)后，押運(yùn)員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。

9.根據(jù)罐車液位計(jì),到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門。

10.押運(yùn)員關(guān)閉罐車上閥(進(jìn)液閥)后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過(guò)吹除閥排除干凈。

11.如果吹除閥排放殘液不凈時(shí)，押運(yùn)員應(yīng)立即檢查儲(chǔ)罐的閥門是否緊閉，同時(shí)應(yīng)檢

查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。

12.押運(yùn)員在確認(rèn)軟管中無(wú)殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。

13.押運(yùn)員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時(shí)還應(yīng)檢查罐車壓力，以確保安全。

14.押運(yùn)員取出制動(dòng)塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場(chǎng)。

三:裝車后檢查

1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2:受液罐車及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。

3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過(guò)低的情況。

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項(xiàng)

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.閥門是否處于正確的啟閉位置。

3.壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確。

4.設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞。

5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

6.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。