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切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):88

切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保切斷機(jī)電源線路完好,無裸露、破損現(xiàn)象。

2. 檢查刀具是否鋒利,磨損嚴(yán)重需及時更換。

3. 操作面板按鈕、開關(guān)應(yīng)功能正常,無松動、損壞。

4. 安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、急停按鈕等應(yīng)完整無缺。

二、工作前準(zhǔn)備

5. 了解工件材質(zhì)、厚度,選擇合適的切割速度和壓力。

6. 工作臺面應(yīng)平整,無雜物,確保工件穩(wěn)定放置。

7. 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。

三、操作流程

8. 啟動切斷機(jī)前,確認(rèn)周圍無人靠近,發(fā)出警示信號。

9. 緩慢調(diào)整進(jìn)給速度,保持穩(wěn)定切割,避免過快導(dǎo)致失控。

10. 切割過程中,注意觀察切割效果,如有異常立即停止。

11. 切割完畢后,關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1

2. 定期清潔設(shè)備,防止灰塵、金屬屑積累影響性能。

1

3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,減少部件磨損。

1

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時上報,由專業(yè)人員維修,禁止自行拆卸。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故,提高生產(chǎn)效率,延長切斷機(jī)使用壽命,降低設(shè)備維修成本。通過規(guī)范操作流程,增強(qiáng)員工的安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境,從而提升企業(yè)的綜合競爭力。

注意事項

1

5. 切勿將手或身體其他部位伸入切割區(qū)域,防止意外傷害。 1

6. 不得在未完全停止的設(shè)備上進(jìn)行任何操作或清潔工作。 1

7. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作切斷機(jī)。 1

8. 切勿過度疲勞或飲酒后操作設(shè)備,保持清醒狀態(tài)。 1

9. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新操作知識,提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。 20. 在緊急情況下,應(yīng)立即啟動急停按鈕,確保人身安全。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守,只有大家共同維護(hù)安全的工作環(huán)境,才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作氛圍。

切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定

1.鋼筋加工機(jī)械若以電動機(jī),液壓為動力,以卷揚機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按第三章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.機(jī)械的安裝應(yīng)堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。

3.機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。

4.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料,半成品堆碼場地。

5.各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。

6.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

7.作業(yè)后,應(yīng)堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。

二、起動前準(zhǔn)備

1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。

2.檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。

3.禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。

5.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

2. 切斷料時,必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm??拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

4.切較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。

四、停機(jī)注意事項

1.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。

2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

3.工作完后,應(yīng)拉間斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機(jī)械和加注潤滑油脂。

第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。

5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

8.當(dāng)鋼筋送人后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。

1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。

1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。

1.5檢查機(jī)器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。

2.作業(yè)程序

2.1先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。

2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

3.安全注意事項

3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。

3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。

3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動機(jī)器送料。

3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。

4.故障處理

發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請專業(yè)人員修理

5.維護(hù)與保養(yǎng):

5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。

5.2每年或每項工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

第4篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位;

設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

14.手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第5篇 4925芯骨切斷機(jī)操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查設(shè)備上的行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調(diào)正。

3、工作前,用手扳動皮帶輪,檢查沖頭上下運動是否輕便,如有卡住或沉重情況,應(yīng)通知維修人員修理。

4、所切金屬絲直徑不得大于8毫米。

5、工作后,取下機(jī)床上未切完的金屬絲。

6、工作后,擦凈機(jī)床,加油保養(yǎng)導(dǎo)軌。

第6篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、安裝和試運轉(zhuǎn):

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項:

1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應(yīng)及時進(jìn)行清掃。

第7篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

施工單位:

設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

14.手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第8篇 棒料切斷機(jī)操作規(guī)程的說明

適用機(jī)型:q42-250a,fl500,fl1000,q42-1000,1600噸。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一)工作前認(rèn)真作到:

1、檢查刀具應(yīng)完好無崩裂,安裝正確、緊固牢靠。

2、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動性或人工搬動飛輪使設(shè)備運動一個行程,確認(rèn)各機(jī)構(gòu)作協(xié)調(diào)后,再正式試車。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、必須隨時根據(jù)被切材料的強(qiáng)度及斷面大小來調(diào)整刀具的間隙和刃磨。

2、當(dāng)長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時,被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

3、應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行熱切或冷切。熱切溫度。

一般碳素鋼為400°с±50°с,合金鋼為500°с±50°с。

4、不準(zhǔn)剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

5、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。

6、如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時應(yīng)立即停止工作。

7、因剪切負(fù)荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時,只準(zhǔn)用人工搬動飛輪倒車的方法糾正,不準(zhǔn)開動設(shè)備。

第9篇 切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、 機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進(jìn)時嚴(yán)禁送料。

二、 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時,應(yīng)使用高硬度刀片。

三、 切長鋼筋時應(yīng)有人扶抬,操作時應(yīng)動作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

四、 機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不得停留。

五、 工作完畢,認(rèn)真做好清理工作。

第10篇 鋼筋切斷機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程

1.機(jī)械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?;顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。

2.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

3.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

4.切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

第11篇 定型機(jī)、切斷機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動機(jī)構(gòu)正常

6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)

3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣

4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)

6、打開切斷機(jī)安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機(jī)電磁閥,啟動噴霧上油機(jī)

8、按啟動按鈕,使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時,停止刀盤轉(zhuǎn)動,剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時間不夠。

12、異常現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長,在牽伸卷曲上查原因。

三、停機(jī)

1、接停機(jī)通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢

2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導(dǎo)熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運行

5、清理工作場地,做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。

第12篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2011/ 7/24

交底項目

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底

交底編號

2011/24

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6. 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9. 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

14.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

15. 手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔工作;應(yīng)堆好成品,清理場地,鎖好開關(guān)箱。

交底人:復(fù)核:接收人:日期:

第13篇 棒料切斷機(jī)安全操作規(guī)程

適用機(jī)型:q42-250a,fl500,fl1000,q42-1000,1600噸。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一) 工作前認(rèn)真作到:

1、 檢查刀具應(yīng)完好無崩裂,安裝正確、緊固牢靠。

2、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動性或人工搬動飛輪使設(shè)備運動一個行程,確認(rèn)各機(jī)構(gòu)作協(xié)調(diào)后,再正式試車。

(二) 工作中認(rèn)真做到:

1、 必須隨時根據(jù)被切材料的強(qiáng)度及斷面大小來調(diào)整刀具的間隙和刃磨。

2、 當(dāng)長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時,被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

3、 應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行熱切或冷切。熱切溫度。

一般碳素鋼為400°с±50°с,合金鋼為500°с±50°с。

4、 不準(zhǔn)剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

5、 除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。

6、 如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時應(yīng)立即停止工作。

7、 因剪切負(fù)荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時,只準(zhǔn)用人工搬動飛輪倒車的方法糾正,不準(zhǔn)開動設(shè)備。

第14篇 管套絲切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前檢查設(shè)備, 必須處于正常狀態(tài), 防護(hù)裝置齊全可靠。

2. 夾取和放置管子時, 管子必須放正, 過長時必須用支撐加架。

3. 開機(jī)后, 不準(zhǔn)用手摸絲錐、鐵屑。

4. 加工時, 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設(shè)備工裝損壞。

5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時必須停機(jī)。

6. 工作完畢后要清掃設(shè)備, 擦干水跡。

第15篇 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

1 .鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。

2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。

3 .機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。

5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。

6 .不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。

7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

8 .切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。

9 .機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準(zhǔn)在機(jī)器周圍停留。

10 .如發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正?;蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢修。

切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保切斷機(jī)電源線路完好,無裸露、破損現(xiàn)象。2.檢查刀具是否鋒利,磨損嚴(yán)重需及時更換。3.操作面板按鈕、開關(guān)應(yīng)功能正常,無松
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