有哪些
遙控起重機安全操作規(guī)程
遙控起重機在各類工程作業(yè)中廣泛應用，其高效便捷的特點為作業(yè)帶來了便利，但同時也伴隨著一定的安全風險。為確保操作人員的生命安全和設備的完好，特制定以下遙控起重機安全操作規(guī)程。
一、操作前準備
1. 檢查遙控器電池電量，確保充足，防止因電量不足導致操作中斷。
2. 確認起重機各部件無明顯損壞，特別是鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關鍵部位。
3. 檢視工作區(qū)域，清理可能影響作業(yè)的障礙物，設定安全警戒線。
二、操作過程中
1. 操作員應保持專注，禁止在操作期間進行無關活動，如接打電話、聊天等。
2. 起吊物品時，先微動試吊，確認無異常后再正常起升。
3. 起重過程中，保持勻速穩(wěn)定，避免急停急起，防止物品搖擺。
4. 保持與重物的安全距離，尤其在旋轉和行走時，注意周圍環(huán)境，避免碰撞。
三、特殊情況下
1. 遇到強風、暴雨等惡劣天氣，應立即停止作業(yè)，將起重機收至安全位置。
2. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、抖動等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
3. 當視線受阻時，不得盲目操作，必要時應有地面指揮人員協(xié)助。
四、操作后保養(yǎng)
1. 關閉遙控器電源，妥善存放，防止雨水和塵土侵入。
2. 對起重機進行全面檢查，記錄異常情況，及時進行維護保養(yǎng)。
3. 清理工作現(xiàn)場，確保整潔有序。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范遙控起重機的操作行為，降低事故風險，提高作業(yè)效率，保障工地安全。通過嚴格的執(zhí)行，可以預防人為失誤，減少設備損壞，保護員工的生命安全，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 定期進行安全教育和技能培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。
3. 在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問或特殊情況，應及時向上級匯報，不可擅自決定。
4. 保持良好的溝通，操作員與地面指揮人員需協(xié)同工作，確保信息傳遞準確無誤。
5. 不得超載使用，嚴格遵守起重機的最大荷載限制。
遙控起重機的安全操作規(guī)程是作業(yè)中的重要指南，每位操作人員都應熟知并嚴格遵守，以確保工作的順利進行和人員的安全。只有將安全放在首位，我們才能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的施工環(huán)境。
遙控起重機安全操作規(guī)程范文
1、遙控起重作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格訓練考試并持有操作證者方能獨立操作，任何人嚴禁酒后開車。
2、每班工作前，應認真檢查控制系統(tǒng)和安全裝置是否完好，可靠，確認各部正常方可開動。
3、起重作業(yè)要嚴格遵守“一查”“二看”“三穩(wěn)”“四勤”“八不準”“十不吊”起重作業(yè)安全要點。
一查，做好班前檢查；二看，觀察起重機周圍情況、觀察吊物周圍情況：三穩(wěn)，行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、起落穩(wěn)。四勤，勤檢查、勤保養(yǎng)、勤調(diào)整、勤清掃；八不準：①不準脫離工作崗位。②不準做與本職無關的工作。③不準同時操作三個控制器。④不準越人吊運。⑤不準吊物長時間懸空。⑥不準起重機帶病運行。⑦正常情況下不準打反車。⑧不準無證駕駛。
十不吊：① 超過額定負荷不吊。②指揮信號不明、重量不明，光線暗淡不吊。③吊索和附件捆縛不牢不符合安全要求不吊。④行車吊掛重物直接運行加工時不吊。⑤歪、拉、斜、掛不吊。⑥工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。⑧帶梭角快口物件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）不吊。⑨埋在地下的物件不撥吊。⑩違章指揮時不吊。
4、遙控器要安排專人管理、定點存放，嚴謹隨意放置或轉借不具備操作資格的人員操作。遙控器使用規(guī)定：
①遙控器電池必須按照指示正確安裝。
②啟動遙控先按綠色鍵，led燈綠光閃爍，然后按指示操作行車動作。
③使用完畢按下紅色鍵，關閉發(fā)射器，拔掉鑰匙開關。
④錯誤操作 led 燈亮紅光，提示按正確步驟操作。電池電量不足時紅燈頻閃，提示更換電池。
⑤不能連續(xù)頻繁按下操作鍵，那樣可能燒壞接觸器觸點，導致行車故障。
⑥遙控發(fā)射器為的透明塑料套不得損壞和丟失。使用完后應將行車停在正確位置，將遙控器妥善放置，不得隨意亂放。
⑦出現(xiàn)緊急情況首先按下紅色（stop）鍵，拔掉鑰匙開關，然后關閉行車電源，通知維修人員。
⑧遙控器屬電子產(chǎn)品，禁止摔打，非專業(yè)人員禁止拆卸遙控器。
⑨隨時注意周圍環(huán)境，避免人為事故。
5、必須聽從行車指揮工的指揮，但不論任何人發(fā)出緊急停車信號都應立即停車。
6、行車起落前及運行中地面有人時，必須鳴鈴警告地面人員離開。
7、重噸位物件應先稍離地面試吊，確認吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高緩慢進行，吊運物件離地不得過高，工作停歇時，不得將起重物懸在空中長時間停留。
8、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應墊好，吊件翻身時要選擇適當?shù)攸c，掌握吊物重心，注意周圍人員動向。
9、捆縛員物選擇繩索夾具要適當，兩繩夾角一般為90度，不得大于120度。遇特殊吊物應用專用吊具。
10、吊運的物件應存放到規(guī)定地點，并須排列整齊牢固，不許放在通道上。
11、多人吊運重物應有專人指揮，吊件運行應在通道線內(nèi)，指揮人在前引路，警告人員離開
12、行車進行時嚴禁有人上下，也不準在運行時檢修和調(diào)整工作。
13、行車運行中，如遇緊急停電或發(fā)行故障拉下開關。必須按下緊急停車按鈕。吊物垂直下方應加防護。禁止人員通行。起吊物件未放下或索具未脫鉤，不準離開現(xiàn)場。
14、吊鉤上不得懸掛多余的吊具。
15、行車運行至接近卷揚限位器，大小車軌道末端或接近同軌行車時，慢速行駛，嚴禁頂車和急速反向運行。
16、吊用鋼板必須用專用卡具，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運。吊鐵水等金屬溶液必須打好保險卡子，慢起慢落，發(fā)生漏包或吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。
17、吊運高大物件妨礙視線時，應由專人監(jiān)視和指揮。
18、兩臺行車共同起吊一重物時，應報告領導，并采取可靠安全措施，方可起吊。
19、行車檢修時，應停在適當位置切斷電源掛上“禁止合閘”安全警告牌，地面要設圍欄，并掛禁止通行的標志。
20、行車司機必須遵守交接班制度，詳細記錄每班的檢查及運行情況。
21、工作完畢，停車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置零位，切斷電源。
22、維護保養(yǎng)。起重機在檢修間隔期間的維護保養(yǎng)分為：
一級保養(yǎng)：是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等。
二級保養(yǎng)：是定期保養(yǎng)工作，它由維修工人負責，包括整臺起重機各個機構和設備的維護和保養(yǎng)。
23、設備檢查
日檢：該項與起重機操作人員交接班制度結合進行，主要由交接班的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器、控制器、各機構限位器及各種安全開關動作是否靈敏可靠等進行檢查。
周檢：由操縱該起重機的幾位操作人員在每周末共同對起重機進行一次全面檢查，周檢查包括：
接觸器、控制器觸點的接觸和腐蝕情況。
制動器制動摩擦片的磨損情況
聯(lián)動器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況
使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況
雙制動器的起升機構，每個制動器制動力矩的大小
各電氣限位開關是否靈敏可靠
月檢：起重機操作人員與維護人員（電、鉗工）共同對起重機進行檢查，月檢的內(nèi)容分出包括周檢內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：
電動機、減速器、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘?shù)木o固情況及電動機電刷的磨損情況
鋼絲繩壓板螺釘?shù)木o固情況，使用3個月以上的鋼絲繩磨損及潤滑情況
管口處導線絕緣層的磨損情況
各限位開關轉軸的潤滑情況
減速器內(nèi)潤滑油的油量
平衡輪處鋼絲繩的磨損情況
開式齒輪轉動的潤滑情況
年度檢查：可與起重機的一級保養(yǎng)結合起來進行，操作人員與修理人員共同進行，半年檢查的內(nèi)容除了包括周檢、月檢內(nèi)容外，還應包括以下內(nèi)容：
控制屏、保護箱、控制器、電阻器及各接線座、接線按螺釘?shù)木o固情況
端梁螺釘?shù)木o固情況
制動電磁鐵汽缸的潤滑情況，液壓制動電磁鐵的油量及油質情況
所有電氣設備的絕緣情況
金屬結構變形及有無開焊情況
車輪啃道情況
行車檢測：每兩年進行一次，在檢驗周期前三個月，向當?shù)厥屑夹g質量監(jiān)督管理局特種設備檢測機構申請監(jiān)督檢驗。
