有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查電加工設(shè)備是否正常，電源線無破損，接地良好，開關(guān)靈活，防護(hù)裝置齊全。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在夾具上，防止加工過程中因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)或飛出。
3. 選擇參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和加工要求，正確設(shè)置電流、電壓、脈沖頻率等參數(shù)。
4. 操作流程：遵守開機(jī)、加工、停機(jī)的順序，加工過程中嚴(yán)禁觸碰工件和電極。
5. 應(yīng)急措施：如發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不得強(qiáng)行操作。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，避免直接接觸帶電部分，防止電擊和火花灼傷。
7. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作臺(tái)整潔，預(yù)防短路和過熱。
目的和意義
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范電加工操作，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的人身安全，同時(shí)提升加工精度和效率，減少設(shè)備故障率，從而確保企業(yè)的正常運(yùn)營和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作電加工設(shè)備，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 加工過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、氣味或煙霧，應(yīng)立即停止工作，查明原因。
4. 使用專用工具取放工件，避免直接用手接觸，防止?fàn)C傷或觸電。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況和工作進(jìn)度交接清楚。
6. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，掛上“正在維修”警示牌。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述電加工安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所。
電加工安全操作規(guī)程范文
第1篇 電加工安全操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常。
2、嚴(yán)格遵守操作要求,避免機(jī)床碰撞,不允許超規(guī)格超負(fù)荷使用機(jī)床。
3、開機(jī)前需按機(jī)床潤滑系統(tǒng)標(biāo)注進(jìn)行加油潤滑。
4、電火花機(jī)床加工切削液為易燃液體,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,避免起火,同時(shí)應(yīng)掌握滅火器的使用方法。
5、場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,并應(yīng)設(shè)置滅火器具。
6、操作時(shí)應(yīng)合理選用各種加工參數(shù),加工中如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車檢查,不允許帶病工作。
7、操作線切割機(jī)時(shí),上、下線架槽內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清洗,及時(shí)將工作液電濁物清洗掉。線輪、寶石、進(jìn)電塊表面應(yīng)保持清潔。
8、工作液要保持清潔,管道要通暢。
9、每天工作完畢,均應(yīng)細(xì)心清洗所有部位,將工件和材料從工作臺(tái)上取出,并將工作臺(tái)上的殘剩工作液及污物擦拭干凈,保持機(jī)床的清潔并切斷電源。
第2篇 電火花放電加工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
3. 工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時(shí),一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。
5. 工件加工時(shí)不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機(jī)頭和電極。
7. 機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機(jī)起火引起事故。
第3篇 電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復(fù)雜零件的型腔，切割金屬，強(qiáng)化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點(diǎn)是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機(jī)械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，電火花線切割機(jī)慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了，大大減輕了模具鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、 電加工中的防護(hù)技術(shù)
（一） 有害氣體的防護(hù)在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機(jī)油中進(jìn)行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進(jìn)行電加工時(shí)，空氣被煤油的蒸氣和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機(jī)油燃燒時(shí)所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。
（二） 保護(hù)表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機(jī)床上卸下加工零件以及清理油槽時(shí)，液體媒質(zhì)會(huì)接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細(xì)微裂紋。為了保護(hù)皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護(hù)油膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。 切割機(jī)床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。
三、 電加工機(jī)床的安全操作
1. 工作時(shí)應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。
2． 開機(jī)后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)排除故障。
3． 裝卸工件必須切斷電源。
4． 加工時(shí)禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。
5． 抽油時(shí)要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。
6． 操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其它明火。周圍應(yīng)備有滅火機(jī)。
7． 發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火機(jī)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告消防隊(duì)搶救。
8． 工作后現(xiàn)場(chǎng)無人時(shí)，應(yīng)切斷電源。
第4篇 電火花放電加工的安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨，以保證加工精度。
3. 工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，電磁吸盤一定要充磁，防止損壞吸盤，影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時(shí)，一定得打上磁力，并用螺釘鎖緊，防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。
5. 工件加工時(shí)不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機(jī)頭和電極。
7. 機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品，防止放電機(jī)起火引起事故。
