有哪些
熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前準備
3. 熱修作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護規(guī)定
6. 崗位衛(wèi)生與環(huán)保要求
目的和意義
本規(guī)程旨在確保熱修瓦工在進行工作時的人身安全,防止意外事故的發(fā)生,提高工作效率,同時保護設(shè)備的正常運行,降低維修成本,保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的安全標準,增強員工的安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護:每次作業(yè)前,必須對工具、設(shè)備進行全面檢查,確認無損壞、磨損或異?,F(xiàn)象。定期進行保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 工作前準備:穿戴好個人防護裝備,包括耐高溫手套、防護眼鏡、防塵口罩等。了解工作任務,預判可能的風險,并制定相應預防措施。
3. 熱修作業(yè)流程:遵循“先冷卻,后修復”的原則,待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中,保持與高溫區(qū)域的安全距離,避免直接接觸高溫表面。
4. 應急處理措施:熟悉并掌握應急預案,一旦發(fā)生燙傷、火災等緊急情況,立即啟動應急響應,及時撤離現(xiàn)場,并通知相關(guān)人員。
5. 安全防護規(guī)定:不得擅自拆除或移除安全防護設(shè)施,如防護罩、警示標志等。禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙或攜帶易燃易爆物品。
6. 崗位衛(wèi)生與環(huán)保要求:保持工作場所清潔,及時清理作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定,避免對環(huán)境造成污染。
在執(zhí)行操作規(guī)程時,熱修瓦工應時刻警惕潛在風險,嚴格執(zhí)行規(guī)程,避免因疏忽大意導致的意外。應定期參加安全培訓,提升自身的安全知識和技能,確保自身及他人的安全。在實際工作中,如遇特殊情況,應及時向上級匯報,根據(jù)實際情況靈活應對,確保安全第一。
熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了熱修瓦工的崗位職責,安操作要點及操作規(guī)程等內(nèi)容。
本規(guī)程適用于煉焦車間修瓦工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位職責
2.1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務,確保不因爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和三班操作的正常進行。
2.1.2及時準確地填寫各種記錄,并具體掌握爐體各部位變化情況。
2.1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。
7崗位安全操作要點
7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。
7.2認真參加各種安全活動,時刻注意安全生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。
7.3在爐頂操作時,要注意車輛行走,禁止坐在軌道上休息。
6在明電線附近操作時,要注意防止工具碰明線,必要時切斷電源。
2.6在爐頂、爐臺操作時,要站上風側(cè),避免噴火燒傷。
7.6操作時應避免工具、磚塊、焦粉掉入噴火燒傷。
7.7嚴禁從高處向下扔東西,必須扔時應在下面派專人監(jiān)護。
2.8操作中要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿管等工具防止碰人,并注意防止被燒熱的工具燙傷。
2.9打開看火孔蓋,應用帶橫梁的安全火鉤。
2.10禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。
2.11在蓄熱室部位操作時,要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
2.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應立即通知調(diào)火班處理。
2.13用手提照明時,必須用12—36v低壓手提燈。
2.14發(fā)生事故要及時登記,認真組織分析,吸取經(jīng)驗教訓。
3操作規(guī)程
3.1泥料的配制
3.1.1焦爐用的耐火材料物理化學性能,耐火泥的粒度符合技術(shù)規(guī)程。
3.1.2泥料應按熱修部位和指定的配合比配制,隨配隨用。泥料準確,混合均勻。
3.1.3泥料的粗細應按熱修部位配制。
3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應清潔,焦粉等雜物不能混入其中。
3.1.5泥料中須加入水玻璃時,應在使用前加入,加入量按溫 度計算,泥料中加入磷酸時應及時使用,以免凝固。
2.3.2熱修操作一般要求
2.3.2.1在修補前應準備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器,管路是否暢通,泥料過濾后方可倒入噴漿機。
3.7.2修補時應先將損壞處的舊磚、石墨等清除干凈。
2.3.2.3在砌磚時先鋪上灰漿,然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿,必要時表面進行二次勾縫。
3.6在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應過厚,損壞嚴重處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。
2.3.6操作時要節(jié)約用料。修補工作完后,噴漿機和工具要清掃干凈,廢物運到指定地點。
2.3.2.6對爐體各部位的損壞和變化情況應做好檢查,對修補與檢查的情況做好原始記錄。
2.3.2.7焦爐各部的檢查維護制度如下表
部位 | 部位 | 項目 | 備注 | |
爐頂 | 炭化室干燥孔 | 半年一次 | 及時修補 | |
上升管襯磚 | 每年一次 | 及時更換 | ||
上升管根部 | 每月一次 | 每月一次 | ||
橋管接頭 | 經(jīng)常 | 及時修補 | ||
看火孔磚及座 | 經(jīng)常 | 及時修補 | ||
消煙孔及座 | 每季一次 | 及時修補 | ||
爐頂表面化磚 | 每月一次 | 及時修補 | ||
小爐頭 | 每季一次 | 及時修補 | ||
爐臺 | 炭化室墻及爐頭墻 | 半年一次 | 及時修補 | |
底角磚 | 半年一次 | 及時修補 | ||
隔墻磚 | 半年一次 | 及時修補 | ||
爐底表面 | 半年一次 | 每季一次 | ||
蓄熱室 | 蓄熱室封面 | 每季一次 | 每季一次 | |
廢氣弁座及小煙道連接處 | 每季一次 | 每季一次 | ||
蓄熱室頂部及斜道 | 每季一次 | 每季一次 | ||
廢氣弁保溫 | 每年一次 | 每年一次 | ||
煙道墻及煙囪 | 每年一次 | 每年一次 |
2.3.3.1更換消煙孔底座及磚
a在結(jié)焦末進行,更換前打開上升管蓋,關(guān)上翻板,再打開爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。
b將爐口處清掃干凈,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平,使之稍稍低于爐頂表面。
c砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達到飽滿。
d蓋上爐蓋,關(guān)掉上升管,打開翻板。
2.3.3.2更換看火孔磚
a 放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。
b將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。
c收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。
d砌完后灌漿,注意不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。
2.3.3.3密封上升管根部,將上升管根部清理干凈,并用水濕潤,塞入浸透水玻璃泥的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙火止,在石棉繩上抹上泥料,抹嚴抹平。
2.3.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要作釬子塞緊,留20—30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻入玻璃)要灌滿灌嚴。
2.3.3.5翻修小爐頭號
a拆除舊磚后,如冒煙則進行保護板灌漿,灌滿為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚(小爐頭與鋼柱間隙15mm縫)
b砌體表面要平整,外部表磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫,其標高低于爐頂表面。
c修小爐頭必須帶好安全帶
2.3.3.6抹補干燥孔
a檢查與修補時要與推焦班長聯(lián)系,在兩側(cè)爐門對好后進行,每次只可開一個消煙孔。
b灰漿脫落時及時抹平,抹平壓實,如更換塞子磚要予熱。
c嚴禁灰漿落入立火道內(nèi)。
2.3.3.7爐頂表面灌漿
a用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。
b采用間歇式灌漿法,達到灰漿飽滿。
c打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)
2.3.3.8更換拉條
a在更換拉條時,先拆除蓋磚,松動拉條溝內(nèi)填料
b拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風清掃,磚縫灌漿。
c拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。
2.3.3.9立火道清掃
a清掃前要仔細檢查釬子,各接頭要牢固。
b將釬子插入立火道時要順斜道方向透,同時注意調(diào)節(jié)磚開度,并防止掉入斜道內(nèi)。
c不要用力過猛,如果卡住,不要硬拉,時間過長時,應及時關(guān)閉加減考無處理。
2.3.3.10上升管更換
a在推焦前2—3小時進行,先通知煤氣班長,停止該號氨水,關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔,立臨時小煙囪。
b清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊上升管及座。
c將座內(nèi)清掃干凈,安裝上新的上升管及座,落下橋管,密封好各接頭。
d拆除臨時小煙囪,蓋上爐蓋,打開翻板及氨水,恢復正常生產(chǎn)。
2.3.3.11 炭化室爐墻的噴補
a推焦后將爐墻壁上的石墨和焦炭清掃干凈,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。
b噴漿風壓保持/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,均勻噴補,每層不超過5mm。
c損壞嚴重的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補,把泥料壓平壓實,稍低于舊墻面5—10mm。噴漿不準超過2分鐘。
2.3.3.12更換爐門磚,根據(jù)爐門損壞情況,局部或全部拆除舊磚進行重砌,灰縫不易過大。
2.3.3.13修補爐底磚
a出焦后,把爐底清掃干凈,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。
b損壞嚴重的, 將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。
2.3.3.14修補底角磚。一般局部小縫可勾縫嚴密,有大縫或損壞嚴重的,全部拆除重砌,砌前要將斜道正面勾縫嚴密。
2.3.3.15 修補炭化室墻熔洞或直縫。
a可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。
b采取磚補時,磚塊要預熱,尺寸比溶洞或縫小5—10mm。
c先將溶洞或裂縫隙清掃干凈,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到溶洞或裂縫處,用抹子迅速把磚塊推入溶洞或裂縫里,并進行噴漿。
d突出墻面的泥料應鏟平,修補后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。
2.3.3.16 修補蓄熱室封墻
a如有小縫應進行表面勾縫或刷漿。
b如大磚或損墻損壞嚴重時,應拆除重砌,此操作在下降氣流時進行。
c在翻修外部封墻量,應先將內(nèi)墻細致勾縫,無漏時再進行砌筑。
2.3.3.17廢氣弁連接口的抹補刷漿。
a凡外部小縫,應及時刷漿密封。
b在修補連接口時,應把舊泥料及石棉繩清除干凈后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實,再用泥料抹平抹嚴。
c如從內(nèi)部修補煤氣蓄熱室應在下降氣流進行在一個交換內(nèi)完成,同時要通知調(diào)火工關(guān)好加減考克后方可進行。
2.3.3.18廢氣辨保溫與刷漿
a損壞輕時,抹平刷漿
b損壞嚴重時,清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補要光滑結(jié)實。
2.3.3.19更換測壓孔座,取下測壓孔座,交磚周圍清掃,將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四周用泥漿密封。
2.3.3.20噴補小煙道
a噴補空氣蓄熱室在上升氣流進行,噴補煤氣蓄熱室在下降氣流進行。
b風壓控制在1—1.5kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。
2.3.3.21噴補磚煤氣道
a在下降氣流時進行,要在一個交換內(nèi)噴完。
b先擰下立管絲堵,用破布或棉沙交小支管堵住。
c噴補風村保持0.8kg/cm2,注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。
d噴補完后將磚煤氣道透通,取出小支管的棉沙或破布。
e用玻璃片擋住磚煤氣道口,觀察是否串通及漏火地點,并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。
f上好煤氣小支管及絲堵,恢復正常加熱。
2.3.3.22 噴補斜道
a在上升氣流進行。
b拆除封墻大磚,大格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。
c噴補時,鐵板要跟上,并經(jīng)?;顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。
d噴補完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。
2.3.3.23蓄熱室格子磚更換
a停止煤氣
b接好明電線,安好照明
c廢氣開閉器用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部在大磚松動,用木楔塞緊。
d格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開。
e當格子磚全部扒除后,開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。
f用鐵板將篦子磚蓋嚴,進行單立墻噴補。
g清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板,裝格子磚時要按設(shè)計要求。
h格子磚裝好后,經(jīng)檢驗合格,砌上封墻。