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有哪些
粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 選擇合適的粉塵監(jiān)測儀器，確保其精度和穩(wěn)定性。
2. 檢查儀器是否完好無損，電池電量充足，校準已完成。
3. 準備必要的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防護服。
二、現場環(huán)境評估
1. 確定監(jiān)測區(qū)域，考慮可能的粉塵來源和擴散路徑。
2. 觀察環(huán)境條件，如溫度、濕度、風向等因素，可能影響監(jiān)測結果。
三、監(jiān)測操作
1. 根據標準操作程序啟動儀器，設置監(jiān)測參數。
2. 在多個點位進行采樣，確保數據的代表性。
3. 記錄每次測量的時間、地點和讀數，保持數據完整性。
四、數據處理與報告
1. 整理收集的數據，進行統計分析。
2. 制作圖表，清晰展示監(jiān)測結果。
3. 編寫報告，詳細說明監(jiān)測過程和結果，提出改善建議。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 使用后清潔儀器，避免殘留粉塵影響下次使用。
2. 定期進行設備校準和性能檢查。
3. 存儲儀器時，確保環(huán)境干燥、避光。
目的和意義
粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程旨在保障工作場所的空氣質量和員工健康，通過規(guī)范的操作流程，確保監(jiān)測數據的準確性和可靠性。這有助于識別潛在的粉塵污染風險，預防職業(yè)病的發(fā)生，同時也有助于企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。
注意事項
1. 在粉塵環(huán)境中操作時，務必佩戴個人防護裝備，防止吸入有害顆粒。
2. 遵守安全操作規(guī)程，不可私自修改監(jiān)測參數或縮短監(jiān)測時間。
3. 若發(fā)現異常高濃度的粉塵，應立即停止工作，采取應急措施，并及時報告。
4. 保持良好的設備維護習慣，定期更換耗材，避免因設備故障導致的數據失真。
5. 數據分析時需謹慎，確保結果的真實性和有效性，避免誤導決策。
6. 在報告編寫過程中，要確保數據的透明度和客觀性，不得篡改或隱瞞監(jiān)測結果。
請注意，操作過程中如遇到不確定的情況，應及時咨詢專業(yè)人員，確保安全高效地完成粉塵監(jiān)測任務。
粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程范文
一、工人上工前的準備和注意事項
生產工人在上班進入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長衣、長褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘底鞋，男工人不準赤膊、穿短褲，女工人不準穿裙進入生產車間。當氣溫超過32℃時，或氣候突然反常、打雷、刮大風時，應停止有藥工序的操作。
二、原料粉碎
原料粉碎要在單獨工房進行，粉碎前應備好消防水，全面檢查粉碎設備，認真清掃粉塵，篩選機械雜質，嚴禁將未篩選物料直接倒入粉碎機內，篩選時不得使用鐵質等易產生火花的工具，粉碎機械的電源開關必須有起動器裝置，做到單料專人、氧化劑和還原劑必須分類專機操作，當室內空氣中粉塵濃度過大時，應
停機降塵，粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行，人員未離開機房，嚴禁開機，進出料時，必須停機斷電，添料或出料，應停機1 0分鐘以上，散熱后再起動機器。
三、配制與混合
1、篩選。在配制與混合藥物時，先從原材料庫領出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開啟物料包裝封口，然后進行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房內備用。
2、配制。將篩選好的單料按需要進行單獨稱量，裝入除靜電的盛具內，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內，然后放入配料標識卡，稱量時嚴禁使用鐵秤砣。
①煙火藥的混合
煙火藥混合應單棟工房內一人操作。混合前配好消防水，消除人體所帶靜電?；旌蠒r，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀。混合好后用排刷將藥劑輕輕刷入小斗內，然后倒入容器，倒入時，不要離容器太高，以避免對藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r運入中轉間，不可滯留，混合時不能使用尼龍篩、鐵制篩。
②黑火藥的混合
黑火藥與效果藥的混合基本方法和應注意的事項大體上與煙火藥相同，但在混合時嚴禁用扒子扒藥物，在撮藥物時，嚴禁將塑料撮來回推動，以防磨擦。
③笛音劑、爆炸(開包)藥的混合
笛音劑和開包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時，必須做到一人單獨操作，備好消防水。混合用的容器、篩子、墊子均要求有明顯標識的專用工具，混合藥劑數量一次不超過標準規(guī)定數量。禮花彈開包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質，必須嚴格控制數量，混合結束及時送走，嚴禁滯留，及時用水清洗工作臺板和地面。
上述藥物混合后，及時入庫待用。
四、造粒
造粒有機械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機械造粒工房每間定機一臺。開機后操作人員正面站立，認真觀察機械運行情況，操作時要戴感熱性通強的手套。造好的亮珠必須及時轉移。機械運轉時藥物溫升超過20度時，應停機將亮珠掏出攤開散熱。干亮珠進罐必須停機。亮珠罐內產生藥垢，應先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過
5kg，制成的亮珠必須及時轉移，面膠變酸不可再用，造粒沒有結束，嚴禁離人，嚴禁留存藥物過夜。
操作時，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。
造粒結束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。
五、壓(打)藥柱
壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺上墊好導電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質或木質，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴格控制藥物領量，黑火藥限領3kg，煙火藥限領1.5kg，操作時用酒精濕潤。嚴禁使用鐵質工具，嚴禁蹲在地上操作，嚴禁超員操作，機械壓藥柱必須嚴格清掃粉塵，防止機械螺絲松動，裝拆機械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機，對準模具來回空壓一次，四柱打好潤滑油，沖濕地面，每次只準壓一盤，不許存放藥盒在工作臺上，操作人員應離工作臺1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯位、移動。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺面。
六、壓(筑)粉藥、內筒、笛音筒
操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺墊好防靜電膠墊，使用銅質操作工具，站立操作。嚴格控制藥物領量，黑火藥限領3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領o.2kg。操作時必須做到輕打、細敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時轉移，工作臺上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時清除工作臺和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴禁用掃帚直接清掃工作間，嚴禁將廢紙、廢藥堆積存放。
七、裝內筒亮珠及開包藥
裝內筒亮珠及開包藥操作前的準備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時，如使用模具裝內筒亮珠，在抽模板時不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開包藥以手工裝藥為宜，裝入開包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴禁扮打，領用開包藥，不得正好過250kg。蓋紙墊時，嚴禁使用鐵質工具。
八、裁切引火線
裁切引火線應在單間工房內一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線工房內的引火線停滯量按藥量計算不超過5 kg，應設置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計算不得超過o.5kg，嚴禁超量裁引。磨刀石應遠離裁引火線位置。裁切結束，藥粉和引火線頭應及時清理。
九、盆藥組裝
組裝盆花時，必須在工作臺上進行，嚴禁在地面上組裝，領取的內筒餅子必須嚴格控制數量，嚴禁超量領藥。領用的引線必須有專用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專用工房內專人操作，嚴禁在組裝車間裝填，車間內每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內筒和余藥廢粉的專用容器。操作結束后，及時清理剩余組裝的產品擺在通道上，嚴禁在組裝車間剪引，嚴禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺上。
十、裝球
禮花彈裝球是操作中較危險的工序之一，必須謹慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時先領好亮珠和炸藥，領藥量以裝球個數計算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個，球徑大于25cm的每人每次裝填1個，嚴禁超量領藥。裝藥時，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準備與上述基本要求相同，但必須嚴格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。
十一、爆竹
生產爆竹絕對禁止使用氯酸鉀作氧化劑。
第2篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié)適用條件
第一條本章適用于公司井上下對產生粉塵的監(jiān)測操作。
第二節(jié)上崗條件
第二條必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。
第三節(jié)安全規(guī)定
第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：
| 粉塵種類 | 游離sio2含量（%） | 呼吸性粉塵濃度（mg/m3） |
| 煤塵 | ≤5 | 5.0 |
| 巖塵 | 5～10 | 2.5 |
| 10～30 | 1.0 | |
| 30～50 | 0.5 | |
| ≥50 | 0.2 |
| 類別 | 生產工藝 | 測塵點布置 |
| 回采工作面 | 采煤機落煤、工作面多工序同時作業(yè) | 回風側10～15m處 |
| 司機操作采煤機、液壓支架工移架、回柱放頂頂移刮板輸送機、司機操作刨煤機、工作面爆破處。 | 在工人作業(yè)的地點 | |
| 風鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機落煤。 | 在回風側3～5m處 | |
| 掘進工作面 | 掘進機作業(yè)、機械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底。 | 距作業(yè)地點回風側4～5m處 |
| 掘進機司機操作掘進機、砌碹、切割聯絡眼、工作面爆破作業(yè)。 | 在工人作業(yè)地點 | |
| 風鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機同時作業(yè) | 距作業(yè)地點3～5m處巷道中部 | |
| 錨噴 | 打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料 | 距作業(yè)地點回風側5～10m處 |
| 轉載點 | 刮板輸送機作業(yè)、帶式輸送機作業(yè)、裝煤（巖）點及翻罐籠。 | 回風側5～10m處 |
| 翻罐籠司機和放煤工人作業(yè)、人工裝卸料 | 作業(yè)人員作業(yè)地點 | |
| 井下其他場所 | 地質刻槽、維修巷道 | 作業(yè)人員回風側3～5m處 |
| 材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內 | |
| 地面作業(yè)場所 | 地面煤倉等處進行生產作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內 |
第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應在正常生產時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下：
| 監(jiān)測種類 | 監(jiān)測地點 | 監(jiān)測周期 |
| 單班個體呼吸性粉塵 | 采、掘工作面 | 3 個月1次 |
| 其他地點 | 6 個月1次 | |
| 定點呼吸性粉塵 | 1 個月1次 | |
| 粉塵分散度 | 6 個月1次 | |
| 游離二氧化硅含量 | 6 個月1次 |
| 測塵點數量 | 測塵人員數量 | 測塵儀器數量 |
| <20 | ≥1人 | ≥2臺 |
| 20 ～40 | ≥2人 | ≥4臺 |
| 40 ～60 | ≥3人 | ≥6臺 |
| >;60 | ≥4人 | ≥8臺 |
第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進行監(jiān)測。
第八條進行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。
第九條在變更工作面時也必須測定1次。
第四節(jié)操作順序
第十條進行監(jiān)測前首先檢查設備是否完好。
第十一條佩戴防塵口罩。
第十二條對產生粉塵的作業(yè)地點進行粉塵采樣。
第十三條離開產塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進行保護。
第十四條對粉塵進行鑒定分析。
第十五條將監(jiān)測結果告知從業(yè)人員。
