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低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):68

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

有哪些

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

一、卸車前準備

1. 檢查罐車:確保罐體無明顯損傷,安全附件(如壓力表、安全閥、緊急切斷閥)完好有效。

2. 確認環(huán)境:檢查卸車區(qū)域無火源,通風良好,符合安全規(guī)定。

3. 操作人員:穿戴防護裝備,熟悉操作流程,了解應(yīng)急預案。

二、連接卸車設(shè)施

1. 安裝軟管:連接液氧罐車與卸車臺的專用軟管,確保密封無泄漏。

2. 接地:罐車需可靠接地,防止靜電積累。

3. 打開閥門:依次打開罐車及卸車臺的控制閥門,啟動卸車泵。

三、卸車過程監(jiān)控

1. 監(jiān)控壓力:注意罐內(nèi)壓力,保持在安全范圍內(nèi)。

2. 流量控制:調(diào)整卸車泵,控制卸車速度適中,避免沖擊。

3. 應(yīng)急準備:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止卸車,執(zhí)行應(yīng)急預案。

四、卸車完畢

1. 關(guān)閉閥門:依次關(guān)閉卸車臺及罐車閥門,斷開軟管連接。

2. 氣體排放:將剩余氣體安全排放,避免形成氣囊。

3. 清理現(xiàn)場:檢查周圍無泄漏,清理雜物,恢復現(xiàn)場原狀。

五、安全檢查

1. 罐車檢查:確認罐內(nèi)壓力歸零,無殘留液氧。

2. 設(shè)備復位:關(guān)閉卸車設(shè)備,做好日常維護記錄。

3. 離開現(xiàn)場:確保所有操作完成后,人員方可離開卸車區(qū)域。

目的和意義

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程旨在保障卸車過程的安全與效率,預防意外事故的發(fā)生,確保液氧供應(yīng)的穩(wěn)定,同時也為員工提供明確的操作指引,提高作業(yè)標準化程度,降低操作風險,保護人員生命安全和公司財產(chǎn)。

注意事項

1. 操作時務(wù)必遵守安全規(guī)定,不得違規(guī)操作。

2. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。

3. 卸車過程中,若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動等情況,應(yīng)立即停止操作并報告。

4. 堅持“先檢查后操作”的原則,不因急躁而忽視安全細節(jié)。

5. 對于新進員工,需進行充分的培訓和指導,確保其了解并掌握卸車規(guī)程。

6. 定期對卸車設(shè)備進行維護保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供基本操作指南,具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中,應(yīng)始終保持警惕,以確保作業(yè)安全。

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程范文

一:卸車前檢查和準備工作

1:檢查隨車必帶的文件和資料:

(1) 汽車罐車使用證;

(2) 機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;

(3) 押運員證;

(4) 準運證;

(5) 汽車罐車定期檢驗報告復印件;

(6) 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下,介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;

(7) 運行檢查記錄本;

(8) 汽車罐車裝卸記錄

2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。

3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

4:檢查罐車外觀是否凹陷,真空是否完好。

二:正常卸車程序

1:罐車到達公司充瓶儲罐區(qū)域后,配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車,押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處,同時需確認所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致,待確認一致后方可進行下一步操作;

2:配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場,共同確認卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄;

3:在駕駛員的監(jiān)護下,押運員連接充裝軟管,軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進行增壓,準備卸液;

4:連接軟管后,押運員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥,用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除,把空氣吹除干凈,以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量;

5:吹除2~3分鐘后,押運員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥,慢慢打開罐車下閥(出液閥),同時慢慢打開受液儲罐上閥(進液閥)。此時進入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時,押運員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表,避免壓力劇烈變動。

6:如需要保持工作壓力的,押運員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥,進行壓力穩(wěn)定控制。

7: 整個卸液過程中,罐車駕駛員、押運員必須嚴密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位,如有異常押運員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,杜絕事故的發(fā)生。

8:受液儲罐開始進液后,如液位計讀數(shù)一直無變化,押運員應(yīng)立即停止操

作,并由駕駛員通知有關(guān)維修人員,在采取相應(yīng)安全措施后再操作,以防止因液位計故障而導致過量充裝。

9:當受液儲罐溢流閥出液,押運員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥),關(guān)閉受液儲罐的上閥(進液閥),停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位,嚴禁過量充裝。

10:同時押運員關(guān)閉罐車的增壓閥,打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥,釋放軟管連接部分的殘液,并確認吹除閥出口已無殘液,充裝軟管內(nèi)余壓已釋放,確保兩側(cè)閥門均緊閉良好,才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。

11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認受液后的罐位及壓力,同時在確認單上簽名確認,以備核查。

12:按照稱重要求,應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量,駕駛員將磅單與已簽名確認的液體產(chǎn)品提貨單(注明實磅數(shù)量),交給發(fā)貨員,予以確認。

三:卸車后檢查

1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定;

2:受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好;

3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況;

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時,應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。

2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時,應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥,迅速向上級報告組織搶修。此時,應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況,必要時打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目:

(1)閥門是否處于正確的啟閉位置;

(2)壓力表、液位計是否準確,防止液位過低造成抽空。

(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞;

(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在,應(yīng)立即校準安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時,必須制定好安全措施和操作程序。

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

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