罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程

有哪些

罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程

一、人員準(zhǔn)備

1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉液氯和黃磷的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。

2. 穿戴防護裝備，包括防毒面具、防護服、防護眼鏡和防化手套。

二、車輛檢查

1. 檢查罐車是否完好無損，閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否正常。

2. 確認(rèn)罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，無泄漏跡象。

三、卸貨前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)卸貨地點遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源和水源，設(shè)有應(yīng)急設(shè)施。

2. 安裝接地線，確保罐車與卸貨設(shè)備間無靜電積累。

四、卸貨操作

1. 打開罐車閥門，緩慢釋放氣體，保持壓力穩(wěn)定。

2. 使用專用卸貨泵或軟管，控制流量，避免沖擊或濺出。

五、監(jiān)控與應(yīng)急

1. 定時檢測周圍環(huán)境的氯氣或磷化氫濃度。

2. 準(zhǔn)備好消防器材和急救設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

六、卸貨后處理

1. 關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，確保無殘留物。

2. 對罐車進行徹底清洗，檢查無遺漏后方可離開。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保罐車卸液氯或黃磷過程的安全，防止有毒物質(zhì)泄漏，保護人員健康和環(huán)境安全，同時提高作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險，保障企業(yè)生產(chǎn)運營的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作過程中，嚴(yán)禁吸煙、點火或其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。

2. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止卸貨，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并啟動緊急疏散程序。

3. 不得擅自調(diào)整罐車設(shè)備，如有需要，由專業(yè)人員進行。

4. 卸貨后，所有防護裝備應(yīng)在指定地點清洗消毒，避免污染環(huán)境。

5. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和應(yīng)急措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個員工都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé)，同時也對團隊和社區(qū)的安全負(fù)有責(zé)任。

罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程范文

一、要求卸液氯或卸黃磷人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗，責(zé)任心強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，操作時必須兩人，應(yīng)做到先檢查，確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，黃磷池的水位，溫度以及數(shù)量，以防溢出，在放料前必須檢查罐車各類管道，放料閥門、機、泵運轉(zhuǎn)、防腐料管、真空系統(tǒng)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)任何一項有異常，不準(zhǔn)放料。

二、卸液氯或卸黃磷作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不準(zhǔn)有明火，操作人員應(yīng)穿戴必要的防護服，現(xiàn)場必須備有應(yīng)急器材和防護物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。

三、液氯罐車或黃磷罐車進入卸車臺后，罐車司機必須使用好手剎車，將罐車的輪胎用木樊掩擋牢固，然后由卸罐人員收回罐車司機手中的鑰匙，卸罐人員和罐車司機把液氯罐車或黃磷罐車的連接件與卸液氯連接件或卸黃磷的連接件連接好，經(jīng)雙方共同檢查，確認(rèn)連接無誤，方可打開卸料閥，待卸料完畢后，仍然由卸罐人員和罐車司機同時檢查，關(guān)閉卸料閥門開關(guān)，拆卸連接部件。經(jīng)驗證，所有連接系統(tǒng)已妥善分離，具備啟動罐車條件，這時卸罐人員把罐車鑰匙交給司機，罐車司機應(yīng)及時啟動罐車離開卸罐現(xiàn)場，嚴(yán)禁空罐車滯留卸車臺。