鐵包準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程

有哪些

鐵包準(zhǔn)備崗位是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：

1. 清理鐵包：確保鐵包內(nèi)部干凈無雜物，以防止雜質(zhì)影響鋼水質(zhì)量。

2. 檢查維護(hù)：檢查鐵包的耐火材料是否完好，修復(fù)破損部位，保證其耐高溫性能。

3. 稱重：準(zhǔn)確稱量空鐵包重量，為后續(xù)鋼水裝載做準(zhǔn)備。

4. 安裝吊具：正確安裝吊車吊具，確保鐵包安全吊運。

5. 預(yù)熱：根據(jù)生產(chǎn)需要，對鐵包進(jìn)行預(yù)熱，提高工作效率。

目的和意義

鐵包準(zhǔn)備工作的主要目的是保障鋼鐵生產(chǎn)的安全和效率。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏?zhǔn)備工作，可以：

1. 提升鋼水質(zhì)量：干凈的鐵包和完好的耐火材料能減少鋼水污染，提高鋼材品質(zhì)。

2. 防止事故：及時的設(shè)備檢查和維護(hù)能降低吊運過程中的風(fēng)險，保障員工安全。

3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：準(zhǔn)確的稱重和預(yù)熱能使鋼水裝載更精準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率。

4. 節(jié)約成本：減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間和維修費用。

注意事項

在執(zhí)行鐵包準(zhǔn)備任務(wù)時，務(wù)必注意以下幾點：

1. 個人防護(hù)：佩戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防火服，防止意外傷害。

2. 嚴(yán)格規(guī)程：遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改工作流程。

3. 協(xié)同配合：與吊車操作員保持良好溝通，確保吊運安全。

4. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境，避免在有潛在危險的情況下操作。

5. 設(shè)備狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并處理。

6. 預(yù)防為主：對可能出現(xiàn)的問題提前預(yù)判，采取預(yù)防措施，避免事故的發(fā)生。

請注意，操作過程中要始終保持警惕，確保自身及他人安全，以實現(xiàn)高效、安全的鋼鐵生產(chǎn)。

鐵包準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程范文

1.備料

1.1 在工作現(xiàn)場耐材庫備足修砌鐵包所用的包底磚、包壁磚、粘土輕質(zhì)磚、填充料和火泥等耐材。

1.2 各種磚型、散料要分區(qū)放置，不得混料。

1.3 耐火磚垛高不得超過1.8m，重質(zhì)耐火磚垛高不得超過1.5m，垛間應(yīng)留不小于1m的通道（叉車作業(yè)通道應(yīng)大于2m），磚盤垛應(yīng)擺放整齊，不得歪斜。

1.4 鐵包用各種耐材在運輸途中要嚴(yán)防潮濕，陰潮雨雪天氣用蓬布遮蓋；使用前不得將防潮塑料薄膜拆毀。

2.拆鐵包作業(yè)

2.1拆鐵包前的檢查、準(zhǔn)備工作

2.1.1 檢查拆包機(jī)液壓缸、油管無漏油，液壓油、機(jī)油的油位正常，各操作手柄正?？捎?。

2.1.2 檢查壓縮空氣壓力正常、管路無破損、漏氣。

2.1.3 檢查鋼絲繩無破勁、斷股、燒燙、生銹、打結(jié)等，保證牢固安全。

2.1.4 檢查風(fēng)鎬及風(fēng)壓管正常。

2.1.5 準(zhǔn)備好撬棍、風(fēng)鎬、鋼釬、鋼絲繩、燒氧管、錨鉤、電焊機(jī)等工具。

2.1.6 與組長聯(lián)系，確認(rèn)需拆修的鐵包。

2.2拆鐵包作業(yè)

2.2.1 專人指揮天車將需拆修的鐵包吊至廢物堆放區(qū)，找一平整區(qū)放好，然后把80t天車的吊具換成錨鉤，指揮天車把鐵包嘴（渣圈）掛掉（必須一人指揮天車，同時有一人監(jiān)護(hù)，周圍5m范圍內(nèi)不得有人站立或通過）。鉤不掉時，再進(jìn)行拆渣圈作業(yè)，并判斷鐵包內(nèi)殘鐵量。

2.2.2 將需拆的鐵包吊至拆包架。吊運過程中注意不能撞壞其它物品或設(shè)備。往拆包架上座鐵包時必須平穩(wěn)座正，不能偏斜，防止鐵包掉下拆包架。

2.2.3 打開壓縮空氣閥門，將拆包機(jī)開至拆包位。拆包機(jī)作業(yè)時，懸臂下不得有人通過，除操作人員外，包口周圍3m內(nèi)不得站人，防止誤傷。

2.2.4 鐵包包齡＜350爐，渣圈寬度＞300mm而影響兌鐵且殘鐵≤3t時，操作拆包機(jī)手柄，用拆包機(jī)沖擊桿對準(zhǔn)包沿渣圈，操作沖擊桿手柄拆下或拆離渣圈，然后進(jìn)行中修。

2.2.5 加料跨天車吊著空鐵包時，稱量裝置顯示≥75t（新鐵包凈重65t左右,其余重量為包底、包壁的殘鐵），影響鐵水裝入量時，拆成全修。

2.2.6 收回沖擊桿，將拆包機(jī)退回原位。拆包機(jī)向后退時，站位必須安全，防止拆包機(jī)履帶軋傷。

2.2.7 指揮天車吊起鐵包，掛好小鉤，將包口渣圈、包內(nèi)殘鐵及廢舊耐材倒至廢物堆放區(qū)。

2.2.8 將鐵包吊至鐵包修砌區(qū)。

2.2.9 用天車把綁好鋼絲繩的鐵包嘴（渣圈）裝車，運至渣場。

3.鐵包全修包的修砌作業(yè)

3.1修砌前的檢查、準(zhǔn)備

3.1.1 檢查確認(rèn)鐵包包殼、吊耳等正常。

3.1.2 檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)各開關(guān)、按鈕正常，電纜導(dǎo)線完好無破損（防止漏電），低壓照明線絕緣良好，安全可用。

3.1.3 試車檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)運轉(zhuǎn)正?？煽?。

3.1.4 檢查鋼絲繩吊具正常，無斷股、燒燙、生銹、打結(jié)、破勁等。

3.1.5 準(zhǔn)備好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方鍬、鋼板尺等。

3.1.6 準(zhǔn)備好砌包用料，要求耐材無破損、裂紋、翹曲、無缺角，缺邊小于2mm，不潮濕。

3.1.7 檢查吊耳轉(zhuǎn)動靈活，并加注鋰基潤滑油。

3.1.8 確認(rèn)耐材符合技術(shù)要求。

附表：鐵包修砌耐材（一個包）

3.2永久層的修砌

a.砌磚方向：第一層采用澆注料，澆注厚度70mm，第二層采用鋁碳磚平砌。

b.砌磚采用濕砌法 ：使用鋁碳耐火磚側(cè)砌，要求砌平打緊，錯開磚縫，桿頭留在包壁處，桿頭縫隙小于30×30mm，用碎磚塞滿，澆灌灰漿。

3.3包壁和包底工作層的修砌

3.3.1 包壁永久層的砌筑

a.用粘土泥漿把30mm厚的輕質(zhì)粘土磚貼砌在包殼上，泥縫小于3mm，上下左右各磚縫小于2mm。

b.磚縫盡量錯開包殼上的透氣孔。

3.3.2 包壁下部工作層的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平鋪5mm厚的鹵水鎂火泥，采用高鋁磚，從耳軸下起雙尖修砌，起頭處用耐火泥修整，再鋪高鋁磚并用錘子敲打找平，保證磚的上表面在同一平面；用調(diào)整磚調(diào)節(jié)工作層磚的內(nèi)、外弧，保證每一塊磚緊密接觸（標(biāo)準(zhǔn)：相接觸的兩塊磚的內(nèi)、外表面縫隙處沒有“△”空隙），不能同時使用兩塊調(diào)整磚。第一層砌筑時要求灰漿飽滿，不對縫，且與包壁結(jié)合處的空隙用鹵水鎂火泥填塞修整。

b.砌筑包壁時，采用平行上升方式砌筑，與包壁永久層貼緊，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯開，砌到距包沿600mm處為止。

3.3.3 濕砌包底工作層

a.砌完包底永久層后，把包底永久層上廢物清理干凈，開始立磚干砌包底工作層。

b.要求與包底第二層永久層的砌磚方向錯開45°，要砌平打緊，磚縫錯開。

c .包底工作層與包壁工作層相接部位盡可能小，其間隙添加鎂質(zhì)干式料，并緊貼包壁工作層在包底工作層上面加砌2層環(huán)磚。修砌環(huán)磚時，每層合門必須錯開，合門磚要精確測量切好并砌嚴(yán)打緊（達(dá)不到要求時，重新測量切磚修砌）。要求：環(huán)磚與包壁工作層間隙小于2mm，并填滿灰漿。

3.3.4 濕砌包壁上部工作層

a. 包壁上部工作層與永久層貼緊，采用平行上升方式濕砌：用灰勺在每層磚上灑稀粘土泥漿，再將磚平貼下層磚擠緊修砌。在修砌過程中，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯開。

b.砌到與包沿50～80mm間距時，用耐火磚修整，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。

3.3.5 修包完畢，清理包內(nèi)工具、雜物，指揮天車將鐵包吊至鐵包存放區(qū)，自然干燥3天以上，等待投用。

4.鐵包中修包的修砌作業(yè)

拆除包壁上部工作層磚的松動部位，然后按照濕砌包壁上部工作層的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。清理干凈包坑內(nèi)的雜物和衛(wèi)生，確保下一個待砌鋼包、鐵包能夠直到位作業(yè)。

5.鐵包烘烤操作

5.1鐵包立式烘烤前的檢查

5.1.1 檢查煤氣壓力正常（＞200mmhg柱），閥門及管路無泄漏,泄漏時通知調(diào)度室派人及時處理。

5.1.2 檢查烘烤小車行走正常，烘烤蓋升降正常。

5.1.3 檢查風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)正常。

5.1.4 檢查烘烤站控制柜按鈕、開關(guān)正常。

5.1.5 檢查烘烤站蓋耐材無脫落正常，燒咀正常。

5.1.6 檢查鐵包砌筑完好，包內(nèi)無其它雜物。

5.2烤包作業(yè)

5.2.1 操作烘烤小車前行按鈕，開出烘烤小車。

5.2.2 專人指揮天車將鐵包平穩(wěn)座在烘烤小車上，將烘烤小車開至烘烤位。

5.2.3 點火：一人將火種放到距燒嘴100-200mm處，另一人緩慢開啟煤氣閥門，

著火后，送風(fēng)調(diào)整火焰大小，降下烘烤蓋進(jìn)行烘烤。

5.2.4 烘烤時間：小火12小時，中火12小時，大火48小時，以烘干鐵包內(nèi)襯材料游離水為準(zhǔn)。

5.2.5 烘烤合格后備用。

5.2.6 雨季及冬季，鐵包投用前必須再次烘烤。

5.2.7 烤包過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報調(diào)度，及時處理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤蓋，關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，開出烘烤小車，吊走鐵包（若1小時內(nèi)烤包，可留火種）。

6.事故鐵包的準(zhǔn)備

6.1 在保證生產(chǎn)的情況下，包齡達(dá)到500爐的鐵包可以直接當(dāng)作事故鐵包使用。

6.2 在特殊情況下，可以把自然干燥好的鐵包當(dāng)作事故鐵包，并將替換回來的事故鐵包及時處理、修砌，保證鐵包的正常供應(yīng)。