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潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):62

潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備:確保潛孔鉆機(jī)完好無損,各部件連接牢固,潤滑油充足。

2. 場地清理:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,確保行走和作業(yè)路徑暢通無阻。

3. 確定鉆孔位置:依據(jù)設(shè)計圖紙,準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置,避免誤操作。

二、啟動與運行

1. 啟動鉆機(jī):按照制造商的操作手冊,正確啟動鉆機(jī),檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

2. 安裝鉆具:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭,確保安裝牢固。

3. 開始鉆進(jìn):緩慢下放鉆具,保持穩(wěn)定壓力,避免沖擊過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

三、作業(yè)監(jiān)控

1. 觀察鉆進(jìn)情況:注意鉆孔深度、方向,防止偏斜或打滑。

2. 監(jiān)控壓力:控制液壓系統(tǒng)壓力,避免過高或過低影響鉆進(jìn)效果。

3. 噪音與振動:注意設(shè)備運行聲音和振動,異常時立即停機(jī)檢查。

四、安全措施

1. 佩戴防護(hù)裝備:操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

2. 危險警示:設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備:配備滅火器、急救箱,并熟悉應(yīng)急處理程序。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停止作業(yè):完成鉆孔后,先減壓再停機(jī),避免驟停損傷設(shè)備。

2. 清潔保養(yǎng):清理鉆機(jī)上的泥土和碎屑,進(jìn)行日常維護(hù)檢查。

3. 存儲設(shè)備:將鉆機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的地方,避免風(fēng)吹雨淋。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆工的安全作業(yè)流程,提高工作效率,保障操作員的生命安全和設(shè)備的正常使用。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以預(yù)防潛在事故,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,從而保證工程項目的順利進(jìn)行。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鉆機(jī),務(wù)必熟知設(shè)備操作和安全知識。

2. 遇到突發(fā)情況,如設(shè)備故障、地質(zhì)異常等,應(yīng)立即停止作業(yè)并上報。

3. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行作業(yè),確保精神狀態(tài)良好。

4. 在鉆孔過程中,若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時更換,避免影響鉆孔質(zhì)量和效率。

5. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下能及時求助。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體作業(yè)還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位潛孔鉆工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保每一次作業(yè)的順利進(jìn)行。

潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程范文

1、司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能,熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

2、如較長時間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

3、孔口有人工作時,禁止向沖擊器進(jìn)風(fēng)。拆裝鉆頭時,應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機(jī)構(gòu)。

4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

5、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板或套管隔離保護(hù),防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時,必須戴絕緣手套,以免發(fā)生觸電事故。

7、鉆機(jī)的工作地面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

8、工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。如出現(xiàn)照明故障,應(yīng)立即停車,并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

9、每次使用前需吹凈供氣管路,鉆桿和接頭處的贓物,以免進(jìn)入沖擊器內(nèi)使零件磨損或卡死

10、鉆鑿時回轉(zhuǎn)馬達(dá)不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。

11、鉆車推力大小,應(yīng)以保證沖擊器工作時不產(chǎn)生跳動為宜。

12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固,否則應(yīng)停機(jī)修復(fù)。

13、發(fā)現(xiàn)釬頭金屬碎片掉入孔中,應(yīng)及時用磁鐵吸出。

14、長期使用時,每隔7天給各回轉(zhuǎn)銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。

15、鉆機(jī)使用后,要及時清除表面巖粉等臟物,以備下次工作。

16、開車前應(yīng)對鉆機(jī)各部進(jìn)行全面檢查,具體要求如下:

a滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現(xiàn)象,拉緊裝置各拉桿連接可靠;

b回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠;

c提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、制動器安全有效;

d行走機(jī)構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置;

e鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象,沖擊器、釬頭完好無損,合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象,鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠;

f各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置,儀表指針處在零位;

g電纜及其它電氣元件絕緣可靠;

h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠;

17、接好風(fēng)管,低壓應(yīng)達(dá)到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa,管路無泄漏現(xiàn)象。

18、在進(jìn)行濕式作業(yè)時,同時應(yīng)該接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓,管路無滲漏現(xiàn)象。

19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m,如遇特殊情況,須經(jīng)技術(shù)人員許可最大不得超過0.3m,

20、啟動鉆車時,將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置,然后啟動柴油機(jī),緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30mm時停止。

21、開孔鉆進(jìn)時接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石,沖擊器便開始工作,進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,即提起鉆具,重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。

22、沖擊器開始工作時,應(yīng)立即停止下放鉆具,推壓操縱閥手柄扳到調(diào)壓位置,進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

23、發(fā)生卡鉆時,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內(nèi)出水時,要先提鉆,后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。

17、推壓氣缸托架的限位開關(guān)應(yīng)保持有效。

18、當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔中,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點時,停止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);

19、反復(fù)提升鉆具(約1m左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng),再停抽風(fēng)機(jī);

20、當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求后,將鉆具提升1m左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng);

21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300mm。

22、停機(jī)時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置,提升鉆具;當(dāng)沖擊器提升到距孔口 1m左右時,停止供風(fēng),以防吹塌孔口;關(guān)閉風(fēng)、水管路。

潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

有哪些潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備:確保潛孔鉆機(jī)完好無損,各部件連接牢固,潤滑油充足。2.場地清理:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,確保行走和作業(yè)路徑暢通無阻。3.確
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