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吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):28

吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保吹煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備正常運(yùn)行,無(wú)異常磨損或損壞。

2. 熟悉原料:了解當(dāng)日冶煉原料的成分,合理預(yù)估吹煉過(guò)程中的反應(yīng)情況。

3. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

二、吹煉操作

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)吹煉爐,確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定。

2. 加料控制:根據(jù)冶煉計(jì)劃,準(zhǔn)確控制加料速度和數(shù)量,避免過(guò)快導(dǎo)致飛濺或過(guò)慢影響效率。

3. 溫度監(jiān)控:密切關(guān)注爐內(nèi)溫度,通過(guò)調(diào)整吹煉氣體流量來(lái)維持適宜的熔煉條件。

4. 反應(yīng)觀察:注意觀察爐內(nèi)金屬液的反應(yīng),及時(shí)調(diào)整操作以防止金屬氧化或產(chǎn)生有害氣體。

三、異常處理

1. 故障停機(jī):如遇設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

2. 緊急疏散:在發(fā)生火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)狀況時(shí),迅速啟動(dòng)緊急疏散程序,保護(hù)自身及他人的安全。

3. 報(bào)告與記錄:記錄異常情況,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并參與事故調(diào)查。

四、工作結(jié)束

1. 關(guān)閉設(shè)備:完成吹煉后,按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng):清理工作區(qū)域,保持設(shè)備和場(chǎng)地整潔。

3. 交接班:與接班人員詳細(xì)交接工作情況,包括設(shè)備狀態(tài)、未完成的任務(wù)等。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范吹煉操縱工的操作行為,提高工作效率,確保生產(chǎn)安全,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 任何時(shí)候都必須遵守“安全第一”的原則,不可冒險(xiǎn)作業(yè)。

2. 在操作過(guò)程中,禁止擅自修改設(shè)定參數(shù),如有疑問(wèn),應(yīng)先咨詢技術(shù)人員。

3. 遇到無(wú)法處理的問(wèn)題時(shí),不要自行解決,應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)人員。

4. 保持良好的工作習(xí)慣,如定期檢查設(shè)備、及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),以預(yù)防潛在問(wèn)題。

5. 提高自我保護(hù)意識(shí),遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)則,避免因疏忽導(dǎo)致傷害。

以上規(guī)程需牢記于心,付諸實(shí)踐,確保吹煉操縱工作的安全高效進(jìn)行。

吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 吹煉前0分鐘對(duì)所有設(shè)備儀器、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查,供氧、供水系統(tǒng)各閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2. 開(kāi)吹前確認(rèn)爐體傾動(dòng)正常,抱閘靈敏;特別注意,頂槍升降及緊急手動(dòng)提升裝置是否正常。

3. 熱兌前,冶煉操作人員必須確認(rèn)冶煉操作區(qū)域的地面干燥,無(wú)潮濕、積水現(xiàn)象。

4. 向爐內(nèi)兌鐵水時(shí),要有專人指揮吊車,指令要清晰明確,搖爐人員密切配合。

5. 當(dāng)鐵水兌入爐內(nèi),吹煉開(kāi)始后,必須把傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān)歸到“0”位,即保護(hù)狀態(tài);在吹煉結(jié)束后和吹煉開(kāi)始前,要將傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān)歸到左45°位置,即檢修狀態(tài)。

6. 吹煉中進(jìn)行氧氣、氮?dú)馇袚Q時(shí),必須先開(kāi)啟待轉(zhuǎn)換氣體的開(kāi)關(guān)并逐漸增至規(guī)定使用的流量后,再關(guān)閉此前使用氣體的開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁堵槍、燒槍。

7. 吹煉中爐臺(tái)工作人員不得靠近爐體,以防濺出鐵水燒傷。

8. 吹煉中劇烈噴濺時(shí),用頂槍氮?dú)鈮簢?,底?cè)槍吹氮?dú)猓▔毫?ge;0.13mpa ,流量≥420nm3/h),待平穩(wěn)后可繼續(xù)吹煉。

9. 吹煉中,發(fā)現(xiàn)頂槍漏水或煙罩嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)立即提頂槍停止吹煉,底側(cè)槍吹氮?dú)猓▔毫?ge;0.13mpa ,流量≥420nm3/h),待爐內(nèi)平穩(wěn)后并確認(rèn)出爐軌道無(wú)積水,方能進(jìn)行出爐。

10. 吹煉中,發(fā)現(xiàn)氧槍不能正常升降,可通過(guò)緊急手動(dòng)提升裝置人工打開(kāi)頂槍卷?yè)P(yáng)抱閘,靠配重拉起頂槍(升至爐口前不能停氣)。

11. 吹煉中,發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅且有漫延趨勢(shì),應(yīng)立即提頂槍停吹,組織出爐。

12. 出爐前要確認(rèn)鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐;澆注前要確認(rèn)澆注場(chǎng)地及錠模干燥,澆注后不得打水。

13. 出爐過(guò)程要有專人在爐側(cè)指揮,及時(shí)調(diào)整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內(nèi)襯的鐵水包內(nèi)。

14. 前傾體出爐;在無(wú)底側(cè)吹或拆除供氣軟連接的前提下,可后傾出爐。

15. 傾爐出鐵時(shí),工作人員不得站在爐子前、后方,以防機(jī)械事故時(shí),濺鐵燒傷。

16. 出爐后不能關(guān)閉底側(cè)槍氮?dú)?,以防堵槍、燒槍?/p>

17. 水激過(guò)程要待澆注鐵凝固后方可進(jìn)行。

18. 水激時(shí),水激池周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員、車輛通過(guò)及停留。

19. 發(fā)生火情,立即停吹,切斷電源,同時(shí)切斷一切氧路,停止供氧。

20. 由于停電,造成停水時(shí),應(yīng)立即停止供氧,用手動(dòng)抬起氧槍。

21. 爐上人員不得向爐下扔任何東西,防止傷人。

吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程

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