有哪些
合成工段安全操作規(guī)程
合成工段是化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)反應(yīng)和物料處理，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：所有員工在進(jìn)入工段前必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 設(shè)備操作：操作設(shè)備前，應(yīng)確保熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守啟動、運(yùn)行和停機(jī)的正確程序。
3. 危險化學(xué)品管理：妥善存儲和使用危險化學(xué)品，遵循“五雙”原則（雙人保管、雙人領(lǐng)用、雙人記錄、雙鎖管理、雙人運(yùn)輸）。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉各類事故的處理方法。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作場所的氣體濃度、溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 工作制度：遵守工段內(nèi)勞動時間和休息規(guī)定，禁止疲勞作業(yè)。
7. 安全教育：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，老員工定期復(fù)訓(xùn)，提升安全意識。
目的和意義
合成工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保化工生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范員工行為，減少潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)運(yùn)營。
注意事項
1. 任何時候都不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)上級批準(zhǔn)并由專業(yè)人員操作。
2. 在處理化學(xué)反應(yīng)過程中，應(yīng)密切觀察反應(yīng)進(jìn)程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
3. 使用危險化學(xué)品時，務(wù)必佩戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 保持工段清潔，嚴(yán)禁在工區(qū)內(nèi)吸煙、飲食或存放個人物品。
5. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先疏散人員，然后進(jìn)行必要的初期應(yīng)急處置。
6. 不得在無監(jiān)護(hù)情況下單獨作業(yè)，尤其在夜間或特殊環(huán)境下。
7. 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其功能完好，如有損壞，應(yīng)及時更換。
合成工段的安全操作規(guī)程需要每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有每個人都盡職盡責(zé)，才能確?；どa(chǎn)的順利進(jìn)行，實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
合成工段安全操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于合成崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止竄壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、操作規(guī)程。
3.2系統(tǒng)放氨操作密切注意液位和放氨壓力，防止高壓竄低壓，造成儲槽超壓。
3.3循環(huán)油分、補(bǔ)氣油分按時排污，排污時閥門開啟幅度不能大，應(yīng)小幅度反復(fù)開關(guān)，防止高壓竄低壓。
3.4氨冷器加強(qiáng)排污，排污煮油時注意檢查閥門，防止憋壓。
3.5排污時，必須站在上風(fēng)口，堅守現(xiàn)場，防止中毒事故的發(fā)生。
3.6當(dāng)氫氮氣、液氨大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.7系統(tǒng)開停車充降壓時，應(yīng)控制充降壓速率，每分鐘0.4-0.6 mpa,升降溫速率不超過50℃/h。
3.8工段負(fù)責(zé)人要對合成塔加強(qiáng)巡檢，做好相應(yīng)臺賬、總結(jié)分析。
3.9加強(qiáng)巡回檢查，對合成塔外筒的工藝孔進(jìn)行現(xiàn)場查漏，若發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到場處理并如實記錄。
3.10合成塔在運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制觸媒層各段溫度并分段形成溫升，提高觸媒的使用效率；根據(jù)生產(chǎn)要求控制觸媒的溫度，正常波動范圍不能超過指標(biāo)溫度±5℃。
3.11合成塔德塔壁溫度必須分上中下三個測溫區(qū)，分別在每層同一平面設(shè)立三個測溫點進(jìn)行考核，根據(jù)不同的工藝流程達(dá)到不同的工藝指標(biāo)，并保證同一平面溫差小于20℃（熱交在合成塔一入前則塔壁溫度不能超過200℃;熱交在合成塔一處后則塔壁溫度不能超過120℃）。
3.12嚴(yán)格控制合成反應(yīng)氣體出口溫度小于350℃，出現(xiàn)反應(yīng)氣體出口超溫時必須迅速查找原因，及時處理并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.13加強(qiáng)合成塔熱量回收，嚴(yán)防合成塔超溫、跨溫。
3.14加強(qiáng)合成塔進(jìn)口氣體成分的控制，co+co2微量小于20ppm，進(jìn)口氨含量小于3%，加強(qiáng)與精煉工段的聯(lián)系，防止銅液帶入合成系統(tǒng)，造成觸媒中毒失活。
3.15對合成塔壓差監(jiān)控，嚴(yán)格控制觸媒層壓差小于0.8mpa（軸徑向合成塔），出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象迅速聯(lián)系相關(guān)責(zé)任人到現(xiàn)場進(jìn)行處理。
4.檢修的安全要求
4.1靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
4.2檢修后的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查盤車。
4.3檢修有氨的部位時，必須帶好防氨防護(hù)面罩，防止氨傷人。
4.4檢修鍋爐時應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。
