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錨噴支護工安全操作規(guī)程(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):59

錨噴支護工安全操作規(guī)程

有哪些

錨噴支護工安全操作規(guī)程

錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關(guān)鍵工藝,旨在保護巷道穩(wěn)定性,確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點:

1. 工具設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,務(wù)必對錨桿機、噴漿機、風(fēng)鉆等設(shè)備進行全面檢查,確保其正常運行。

2. 現(xiàn)場環(huán)境評估:對作業(yè)區(qū)域進行安全評估,確認無坍塌、滑坡等風(fēng)險。

3. 個人防護裝備:工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋,確保人身安全。

4. 錨桿安裝:嚴格按照設(shè)計要求,正確安裝錨桿,確保其牢固穩(wěn)定。

5. 噴漿工藝:控制好噴漿壓力和厚度,防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。

6. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速反應(yīng),采取相應(yīng)措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴支護作業(yè)流程,降低事故風(fēng)險,提高工作效率,保障礦山安全生產(chǎn)。通過明確操作步驟和安全規(guī)定,可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡,同時也有助于保證巷道的長期穩(wěn)定,為礦井的持續(xù)運營創(chuàng)造良好條件。

注意事項

1. 作業(yè)時,禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域,防止意外發(fā)生。

2. 使用風(fēng)鉆時,應(yīng)保持穩(wěn)定,避免鉆孔偏斜或引發(fā)飛濺。

3. 錨桿安裝后,要進行拉拔試驗,驗證其承載能力。

4. 噴漿過程中,注意防止粉塵飛揚,定期清理噴嘴,確保噴射效果。

5. 在濕式鑿巖和噴漿作業(yè)中,務(wù)必保持水源暢通,避免干噴造成粉塵污染。

6. 安全帶是高空作業(yè)的必備品,不可忽視,確保隨時系緊。

7. 每日工作結(jié)束后,及時關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。

以上規(guī)程需每位錨噴支護工嚴格遵守,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,我們能夠共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

錨噴支護工安全操作規(guī)程范文

第1篇 錨噴支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù).

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.

不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板.

噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi).

噴射混凝土注意事項.

一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射.

嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員.

噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,

在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查.

噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.

噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻.

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.

四、操作準(zhǔn)備

錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護材料和施工機具.

檢查施工所需風(fēng),水,電.

執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.

檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標(biāo)記.

噴漿前的準(zhǔn)備工作

檢查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象.

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng).嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志.

有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水.

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

備齊施工機具,材料.

安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).

復(fù)噴.

檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護.

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.

3.停機.

噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.

每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第2篇 錨噴支護工操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項。

1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1、 配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、 停機。

噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外。

第3篇 錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.執(zhí)行錨桿支護工的相應(yīng)規(guī)定。

2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。

6.噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

7.噴射混凝土注意事項。

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2 小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

(3)嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。

8.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。

(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。

12.噴漿前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

(6)有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

13.錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

(1)備齊施工機具、材料。

(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

(3)初噴。

(4)打錨桿眼。

(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

(6)復(fù)噴。

(7)檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。

15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第4篇 錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護工有關(guān)條款的安全規(guī)定

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進行復(fù)噴。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。

第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。

1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))

1.備齊施工機具、

2.安全質(zhì)量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6.復(fù)噴。

7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3.停機。

噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第5篇 錨噴支護工:操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項。

1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1、 配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、 停機。

噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外。

錨噴支護工安全操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些錨噴支護工安全操作規(guī)程錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關(guān)鍵工藝,旨在保護巷道穩(wěn)定性,確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點:1.工具設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,務(wù)必對
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