- 目錄
有哪些
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準(zhǔn)備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設(shè)備運行與維護(hù)
6. 安全操作與應(yīng)急措施
目的和意義
脫硫工藝是為了減少工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物對環(huán)境的污染，確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通過實施這套操作規(guī)程，我們旨在：
- 提高脫硫效率，降低運行成本 - 確保設(shè)備穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命 - 保障員工安全，預(yù)防事故的發(fā)生 - 實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，滿足環(huán)保法規(guī)要求
注意事項
1. 原料準(zhǔn)備與輸入：
- 嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入
- 按照規(guī)定比例和順序輸入原料，避免反應(yīng)不充分或過激
2. 脫硫劑的選擇與添加：
- 根據(jù)原料含硫量和工藝條件選擇合適的脫硫劑
- 定期檢測脫硫劑性能，及時補充或更換
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測：
- 保持反應(yīng)溫度和壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，防止失控
- 定時取樣分析，確保脫硫效果
4. 產(chǎn)物處理與排放：
- 對脫硫產(chǎn)物進(jìn)行妥善處理，防止二次污染
- 遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行環(huán)保檢測
5. 設(shè)備運行與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常
- 按照保養(yǎng)計劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備性能
6. 安全操作與應(yīng)急措施：
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必牢記，操作的精準(zhǔn)性和安全性是首要任務(wù)。任何操作都應(yīng)以保證人員安全和環(huán)境保護(hù)為前提，同時注重經(jīng)濟(jì)效益和工藝優(yōu)化。務(wù)必保持警覺，隨時留意可能出現(xiàn)的問題，并采取相應(yīng)措施，確保脫硫工藝的高效、安全運行。
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責(zé)
2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。
2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責(zé)
2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進(jìn)料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責(zé)
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設(shè)備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當(dāng)泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
