爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

爐頂煤氣回收除塵設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：煤氣收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。煤氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將爐頂產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行捕集；除塵系統(tǒng)通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質(zhì)；冷卻系統(tǒng)則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統(tǒng)確保整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。

目的和意義

爐頂煤氣回收除塵設(shè)備的主要目的是提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時(shí)保障生產(chǎn)安全。通過回收利用煤氣，企業(yè)可以減少對(duì)新鮮燃料的需求，降低成本；除塵處理則有助于減少大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求；安全控制則確保了工人的生命安全和工廠的正常運(yùn)營(yíng)，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，確保所有閥門、管道連接無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)煤氣收集系統(tǒng)時(shí)，需先開啟風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)形成微負(fù)壓后再打開煤氣入口，防止煤氣泄漏。

3. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行中，定期檢查濾袋磨損情況，及時(shí)更換，保證除塵效率。

4. 冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，注意監(jiān)控水溫及水位，防止過熱或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 安全控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行功能測(cè)試，確保報(bào)警裝置和自動(dòng)切斷裝置靈敏可靠。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力波動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可重新啟動(dòng)。

7. 煤氣處理過程中，嚴(yán)禁煙火，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

8. 設(shè)備檢修時(shí)，需斷電操作，并掛上警示標(biāo)志，以防他人誤觸。

9. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析煤氣流量、溫度、壓力等參數(shù)變化，以便及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。

10. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，不得擅自拆卸。

這些注意事項(xiàng)旨在確保爐頂煤氣回收除塵設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程范文

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車輪有無(wú)異常（軸承定時(shí)加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。

（2）檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門有無(wú)漏水現(xiàn)象。

注：設(shè)備定時(shí)加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。

1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。

2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）

3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）

4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。

5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。

6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。

7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。

2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。

7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號(hào)）

8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。

10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋（大車發(fā)信號(hào)）。

11、關(guān)閉高壓氨水閥。

12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。

13、行車對(duì)接下一爐。