生化站技術操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備：確保生化分析儀、離心機、恒溫水浴、顯微鏡等設備正常運行，進行必要的校準和維護。

2. 樣本處理：采集樣本，進行適當?shù)念A處理，如離心、冷藏等，確保樣本的質量和穩(wěn)定性。

3. 試劑準備：嚴格按照說明書配制試劑，包括酶標試劑、緩沖液等，避免污染。

4. 操作步驟：遵循設備的操作手冊，進行樣本加載、設置實驗參數(shù)、啟動實驗、記錄結果等步驟。

5. 數(shù)據(jù)分析：將實驗結果輸入到數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)中，進行計算和解讀，得出結論。

6. 清潔與保養(yǎng)：實驗結束后，清潔設備，妥善處理廢棄物，做好設備的日常保養(yǎng)。

目的和意義

生化站的技術操作規(guī)程旨在保證實驗的準確性和可靠性，減少誤差，提高工作效率。通過規(guī)范化的操作，可以確保實驗數(shù)據(jù)的科學性，為臨床診斷、疾病研究和藥物研發(fā)提供可靠依據(jù)。規(guī)程也有助于保障實驗人員的安全，防止生物危害和化學污染，確保實驗室環(huán)境的整潔和安全。

注意事項

1. 個人防護：操作時必須佩戴實驗服、手套和護目鏡，避免直接接觸樣本和有害物質。

2. 標本管理：正確標記和存儲樣本，避免混淆，注意樣本的時效性。

3. 試劑安全：避免直接吸入、接觸皮膚和眼睛，使用后及時封閉試劑瓶。

4. 實驗過程：嚴格按照操作順序進行，不可隨意更改參數(shù)，遇到異常情況立即停止并報告。

5. 數(shù)據(jù)記錄：及時、準確地記錄實驗過程和結果，避免丟失或篡改數(shù)據(jù)。

6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查實驗室的溫濕度、通風狀況，確保實驗條件適宜。

7. 應急措施：熟悉應急處理流程，如發(fā)生泄漏、火災等情況，迅速采取相應措施。

8. 培訓與更新：定期進行操作培訓，了解新設備和技術，及時更新操作規(guī)程。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應結合實際工作環(huán)境和設備特性進行調整。在執(zhí)行過程中，務必保持警覺，靈活應對可能出現(xiàn)的問題，確保生化站的高效、安全運行。

生化站技術操作規(guī)程范文

1、生化工兼班長

1.1崗位職責

1.1.1領導頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負責本班的安全生產(chǎn)。

1.1.2負責組織各崗位人員完成本班的各項工作，確保進出水達到技術指標。

1.1.3負責組織各崗位人員開展設備的點檢、安全自檢，并對本工段范圍內(nèi)的設備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。

1.1.4負責所屬設備的開、停及正常維護。

1.1.5負責生化池、鼓風機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調節(jié)與使用。

1.1.6負責外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。

1.1.7負責對水質的取樣及點樣送往化驗室分析。

1.1.8負責檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進行核對。

1.1.9負責所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.10按時填寫生產(chǎn)記錄。

1.2基本操作參數(shù)

1.2.1好氧池的溶解氧（do）?2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4電機軸承溫度＜65℃

1.2.5 風機軸承溫度＜65℃

1.2.6風機油位應不低于油鏡中央紅點

1.2.7風機電機電壓380v

1.2.8風機潤滑油r220中負荷齒輪油或美孚630

1.2.9刮泥機減速器油位不低于油鏡1/3

1.3鼓風機的正常開車操作

1.3.1檢查確認鼓風機潤滑油是否充足，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活可靠。

1.3.2鼓風機盤車無卡蹭、無異常響聲。

1.3.3將出口閥門打開，啟動電機。

1.3.4鼓風機運轉正常后，觀察出口壓力，根據(jù)生化池的曝氣量的大小調節(jié)有關閥門的開度。

1.4鼓風機的正常停機操作

1.4.1停車時點擊“停車”按鈕，并迅速關閉該鼓風機的出口閥門。

1.4.2停機過程中應注意機內(nèi)有無異常響聲、磨擦等。

1.4.3停機后應每20分鐘對該鼓風機盤車90°，停用的風機每班應盤車90°。

1.5鼓風機突然停電操作

1.5.1鼓風機突然停電時，立即切斷鼓風機電機電源。

1.5.2關閉出口閥門，做好來電開車準備。

1.5.3與調度室聯(lián)系，記錄停電原因，來電時按開車程序啟動風機。

1.6鼓風機應急預案操作程序

鼓風機遇到下述情況，方可緊急停機，并通知有關管理人員和技術人員。

1.6.1軸承、電機等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。

1.6.2鼓風機機體或電機及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。

1.6.3鼓風機潤滑油油箱漏油嚴重。

1.7鼓風機故障及排除（詳見附表1）

1.8刮泥機的正常開車操作

1.8.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。

1.8.2檢查確認減速器的油位合乎開車要求。

1.8.3檢查確認后，點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。

1.8.4刮泥機啟動后，檢查刮泥機是否運轉正常，有無異常響聲。

1.9刮泥機的正常停車操作

1.9.1點擊“停車”按鈕即可。

1.10刮泥機應急預案操作程序

1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。

1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。

1.11刮泥機故障及排除（詳見附表3）

1.12泵的正常開車操作

1.12.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。

1.12.2檢查確認流量計是否正常。

1.12.3檢查確認泵的出口閥門處于“打開”位置。

1.12.4點擊“開車”按鈕。

1.12.5檢查確認泵運轉正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停車操作程序

1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。

1.13.2關閉泵出口閥門。

1.14泵類故障及排除（詳見附表2）

1.15生化污泥及水質惡化的異常對策（詳見附表5）

2、污泥濃縮工崗位

2.1崗位職責

2.1.1負責帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。

2.1.2負責污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調節(jié)池的日常維護與使用。

2.1.3負責所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。

2.1.4負責按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。

2.1.5負責反沖清洗泵的開停與日常維護。

2.1.6負責按時給調節(jié)池曝氣。

2.1.7負責協(xié)同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。

2.1.8負責所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。

2.1.9按時填寫原始記錄。

2.2技術參數(shù)

2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率＜80%

2.2.2調節(jié)池ph值8-9

2.3空壓機正常開車操作

2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機在無負荷的狀況下起動。

2.3.2接上電源，啟動電機。

2.3.3檢查確認運轉方向是否和指示箭頭指向相同。

2.3.4壓縮機工作前，請先空轉5分鐘以上。

2.3.5關閉空氣出口開關，使壓力上升，達到正常運轉。

2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。

2.3.7當壓力到達設定壓力（例如：0.7mpa）時，壓力開關會自動切斷電源（此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象，目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）；當壓力降到下限值以下時（例如：0.4mpa），則壓力開關會自動接通電源，電機再度運轉，如此循環(huán)動作。

2.4空壓機正常停機操作

2.4.1停機后，請打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。

2.4.2空壓機在運轉中若遇停電時，請務必將電源切 斷，以確保安全。

2.5帶式壓濾機的正常開機操作

2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起，張緊網(wǎng)帶。

2.5.2開啟網(wǎng)帶走行電機。

2.5.3開啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調節(jié)水泵壓力達0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。

2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內(nèi)。

2.5.6開啟污泥進料泵，根據(jù)電磁流量計顯示的流量，對進料閥進行調節(jié)。

2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網(wǎng)帶上，視其絮團的大小，調節(jié)加藥量和污泥進泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗，待運處理。

2.6帶式壓濾機正常停機操作

2.6.1關閉進料泵和進料管閥門。

2.6.2關閉加藥泵的投藥管閥門。

2.6.3關閉皮帶傳送機。

2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。

2.6.5關閉壓濾機和污泥混合器電源開關。

2.6.6關閉空壓機電源開關。

2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機及地面上殘泥等。

2.7帶式壓濾機故障及排除（詳見附表4）

3、電氧化工崗位

3.1崗位職責

3.1.1負責電氧化器的正常開車與停車。

3.1.2負責_cc組合凈水器的正常開車與停車。

3.1.3負責配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。

3.1.4負責事故調節(jié)池日常維護及所屬泵的開停。

3.1.5負責定期給所屬泵及設備加入潤滑油，使其處于良好狀態(tài)。

3.1.6負責所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。

3.1.7按時填寫記錄。

3.2技術參數(shù)

3.2.1碳酸鈉（na2co3）溶液濃度10%

3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%

3.2.3混凝劑（pfs）濃度10%

3.2.4絮凝劑（pam）濃度1‰

3.2.5生物酶（qshb-2）濃度—

3.3藥品的配制

3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。

3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。

3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機，已選定的混凝劑，事先計算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機，將配制好的混凝劑放入對應的藥劑儲槽待用?；炷齽┮话惆?0%的濃度進行配制。

3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機，已選定的絮凝劑，事先計算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時，停攪拌機，將配制好的絮凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結塊，造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。

、廢水處理站水質指標

焦化生產(chǎn)廢水水質（單位：mg/l）

生活污水水質（單位：mg/l）

蒸氨廢水水質標準（單位：mg/l）

設計進水水質（單位：mg/l）

生化池出水水質（單位：mg/l）

廢水排放標準（單位：mg/l）

_cc組合凈水器出水水質（單位：mg/l）

附：異常情況及對策

異常情況及對策

污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同，運行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會產(chǎn)生異常，處理過程中的污水及外排水就會惡化，因此要對各處理工序進行分析、研究，從而找出原因和制定出對策，具體見表1-5。

表1 鼓風機故障及排除

表2 泵類故障及排除表

表3刮泥機故障及排除

表4?帶式壓濾機故障及排除

表5 生化污泥及水質惡化的異常對策

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