有哪些
污泥處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)措施
- 工作人員需穿著防滑、耐腐蝕的工作鞋和防護(hù)服。
- 必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和防護(hù)手套,防止吸入有毒氣體或接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,確保無泄漏、破損等問題。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,防止積塵和腐蝕。
3. 污泥儲(chǔ)存與運(yùn)輸
- 儲(chǔ)存污泥的容器應(yīng)密封良好,防止泄漏和散發(fā)有害氣體。
- 運(yùn)輸過程中要穩(wěn)定裝載,避免顛簸導(dǎo)致污泥溢出。
4. 處理流程控制
- 嚴(yán)格遵守預(yù)處理、濃縮、脫水、干化、穩(wěn)定化等步驟的工藝要求。
- 監(jiān)測污泥含水率、有機(jī)物含量等關(guān)鍵指標(biāo),確保處理效果。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
目的和意義
污泥處理安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和健康,防止環(huán)境污染,確保污泥處理設(shè)施的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程,減少事故風(fēng)險(xiǎn),提高處理效率,同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī)的要求,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改操作規(guī)程,任何更改必須經(jīng)管理層批準(zhǔn)。
2. 在處理有毒有害污泥時(shí),需特別注意防止直接接觸和吸入。
3. 遇到異常情況,立即停止操作并報(bào)告,不得私自處理。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識和操作技能。
5. 對于設(shè)備故障,務(wù)必在維修完成后進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)使用。
6. 要保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒等意外傷害。
7. 應(yīng)急設(shè)備(如消防器材、急救箱)要定期檢查,確保其有效性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)不斷變化的條件和需求。
污泥處理安全操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、壓榨過濾時(shí),嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。
3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時(shí),應(yīng)正確穿戴好各勞保用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺(tái)操作,上下機(jī)臺(tái)不得亂蹦亂跳,要注意安全。
5、清理現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺(tái)嚴(yán)禁帶手套操作,嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起,擺放整齊,使用的輔助工具,用完后,應(yīng)清洗干凈,整齊的擺放在指定位置。
8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時(shí),必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員,到位后方能進(jìn)行操作。
第2篇 污泥處理工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
負(fù)責(zé)除塵污泥的處理工作,維護(hù)使用好壓濾機(jī),保證污泥正常處理,保證除塵水泵和冷卻器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),熟悉操作規(guī)程。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查主機(jī)的安裝性能:整體框架是否呈現(xiàn)矩形(對角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi))。
1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性,否則應(yīng)予以調(diào)整。
1.3檢查濾板密封面,保證其清潔干凈,不得夾料,濾布的正反兩面,也不得夾料,否則及時(shí)清理。嚴(yán)重時(shí)要清洗,特別是下部密封處要嚴(yán)格注意,每個(gè)循環(huán)要仔細(xì)觀察,及時(shí)處理;每班將所有濾板沖洗一次。
1.4檢查濾布,特別是濾布的破損或折疊,破損時(shí)需及時(shí)粘貼或更換,折疊處要及時(shí)整平,保證其平整完好。
1.5定期檢查各潤滑點(diǎn)、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油,存有污物及時(shí)清理,并避免水入內(nèi)。
1.6每班做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備的運(yùn)行情況及所出現(xiàn)的問題及時(shí)處理并記錄備案。
2、污泥處理操作
2.1污泥壓濾工作
2.1.1按plc柜壓緊按鈕,濾板壓緊
2.1.2壓濾機(jī)達(dá)到0.3mpa或回水管道無回水時(shí)停泵
2.1.3停泵后,松開液壓缸,開始卸泥
2.1.4卸泥完畢,壓緊液壓缸,重復(fù)以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥壓濾前,通知斜板,打開沉濾池閥門放滿集水池;打開n2氣閥,攪拌污泥。
2.2.2接到二樓通知后,開啟集水池排污泵
2.2.3啟動(dòng)排污泵后,時(shí)刻注意集水池污泥量,及時(shí)通知斜板,以防空池或溢池
2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥處理通知后,打開電動(dòng)漿液閥,開動(dòng)輸送機(jī)
2.3.2接到污泥處理通知后,關(guān)閉電動(dòng)漿液閥,停止輸送機(jī),一個(gè)工作循環(huán)完成。
2.3.3四個(gè)斜板沉淀池循環(huán)排放污泥,以防堵池,保證水質(zhì)處理效果
3、設(shè)備要求
3.1壓濾機(jī)
3.1.1plc柜表面無灰塵、雜物。
3.1.2油站油泵無雜音,無異常振動(dòng),無漏油現(xiàn)象,各電磁閥動(dòng)作靈活。
3.1.3各光電開關(guān)完好,線路整齊。
3.1.4液壓馬達(dá)動(dòng)作靈活,液壓缸無滲油現(xiàn)象。
3.2粗顆粒
3.2.1各閥門動(dòng)作靈活,清潔無油物,無腐蝕。
3.2.2管道通暢,無堵塞,集水池?zé)o溢水現(xiàn)象。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污,無雜物。
3.2.4各螺栓緊固,無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
4、注意事項(xiàng)
4.1工作壓力的調(diào)整:油缸最高工作壓力為20mpa,在保證密封不噴料的情況下,應(yīng)盡可能的小,壓力的大小,可通過電接點(diǎn)壓力表來調(diào)整。
4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下,不得排氣或更換壓力表,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.3適當(dāng)調(diào)整拉板力,能拉動(dòng)板即可,不可太大,以免轉(zhuǎn)換方向時(shí),對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴(yán)重則損壞濾板。
4.4拉板不同步要及時(shí)調(diào)整,不可長時(shí)間在不同步的情況下使用。
4.5因清洗,更換濾板、濾布等,長時(shí)間不進(jìn)行拉板時(shí),必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作,不可使電磁鐵長時(shí)間吸合,以免減少使用壽命。
4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點(diǎn)確定,不是越大越好,一般推薦入料壓力為0.6mpa。
4.7壓濾機(jī)常見故障一般分為濾壓故障、電器故障和機(jī)械故障,根據(jù)故障類型及時(shí)通知有關(guān)人員處理。