有哪些
選鐵廠操作規(guī)程
一、原料準備
1. 確保鐵礦石的質量,定期進行化驗分析,確保品位穩(wěn)定。
2. 儲料場管理,合理堆放,避免水分過高影響生產。
二、破碎與篩分
3. 按照工藝流程,進行鐵礦石的初級和次級破碎,確保粒度合格。
4. 篩分設備定期檢查,防止堵塞,保證篩分效率。
三、磁選作業(yè)
5. 調整磁選機磁場強度,根據(jù)不同礦石性質優(yōu)化參數(shù)。
6. 定期清理磁選滾筒,避免鐵粉積累影響選礦效果。
四、濃縮與過濾
7. 監(jiān)控濃縮機運轉狀態(tài),調整溢流速度,控制固液分離效果。
8. 過濾機濾餅厚度控制,平衡過濾速度與過濾質量。
五、干燥與成品
9. 干燥爐溫度控制在適宜范圍,避免鐵精粉過熱變質。
10. 成品檢驗,確保鐵精粉的品位和水分符合標準。
六、設備維護
11. 設備日常點檢,及時發(fā)現(xiàn)并處理故障,確保生產線穩(wěn)定運行。
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2. 定期進行大修,更換磨損部件,延長設備使用壽命。
七、安全環(huán)保
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3. 操作人員必須穿戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程。
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4. 嚴格執(zhí)行廢水、廢氣處理,減少環(huán)境污染。
目的和意義
選鐵廠的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程,提高選礦效率和產品質量,確保設備安全運行,降低能耗,同時兼顧環(huán)境保護。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以預防生產事故,保障員工安全,提升企業(yè)的經濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓,熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 在設備運行中,禁止擅自調整參數(shù)或進行未授權的維修。
3. 注意觀察設備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
4. 遵守5s管理,保持工作場所整潔,預防事故隱患。
5. 不得在危險區(qū)域逗留,避免接觸有害物質。
6. 定期進行安全演練,提高員工應對突發(fā)情況的能力。
本操作規(guī)程旨在提供指導,具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整,確保生產安全、高效。
選鐵廠操作規(guī)程范文
一、開機準備
1、檢查各設備潤滑點,潤滑油情況,缺油補足。
2、大齒輪每班加注一次黃油。
3、檢查轉動設備周圍是否有工具、雜物等。
二、開機
1、開啟一號二號水泵,開啟各閥門,檢查閥門是否漏水,沖渣水管和卸礦水管是否堵塞并及時清通。
2、開啟一號磁選機,檢查運轉情況。
3、開啟二號磁選機,檢查運轉情況。
4、開啟球磨機,檢查運轉情況。
5、開啟進料皮帶,進行給料。
三、運行過程中注意事項
1、嚴禁球磨機長時間無料空轉。
2、檢查大小齒輪,減速機,電機運行情況。
3、磁選機沖礦情況,如果長時間不出料,應及時用水管疏通沖渣槽內礦漿。
4、沖渣水和卸礦水跑渾,及時開啟精粉池沖渣水開關。
5、尾渣池排水口如果跑渾嚴重,應及時加高出水口攔水沙袋。
四、停機
1、通知下料人員停止進料。
2、待皮帶料走空后,關停進料皮帶。
3、待球磨機空轉10分鐘后停機,關閉給礦水。
4、用沖水管沖2號磁選機沖渣槽,待槽內礦漿干凈后,前端鐵粉出口無鐵粉,停止2號磁選機,關閉2號液下泵。
5、用沖水管沖1號磁選機沖渣槽,待槽內礦漿干凈后,前端鐵粉出口無鐵粉,停止1號磁選機,關閉1號液下泵。
6、清理運料皮帶下掉落礦渣,各設備衛(wèi)生及車間衛(wèi)生。
五、其他
1、每班下班時,取鐵粉池鐵粉樣送檢。
2、每班開機前用抓斗抓取尾渣池部粗砂到濾渣池(數(shù)量視尾渣數(shù)量而定)。
3、視循環(huán)水跑渾情況,不定期清理循環(huán)水池尾泥(清理時間在停機下班時,清理方法用抓斗抓?。?/p>