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有哪些
導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐體檢查：確保爐體無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 導(dǎo)熱油狀態(tài)：檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，防止老化、變質(zhì)或含水量超標。
3. 安全裝置：確認壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常工作。
4. 操作人員培訓(xùn)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理方法。
5. 啟動與停機：遵循正確的啟動和停機程序，避免突然啟停造成的設(shè)備損傷。
6. 運行監(jiān)控：定期巡檢，密切關(guān)注爐子運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
7. 故障處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
目的和意義
導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程的目的是保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備事故，延長設(shè)備使用壽命，同時也保護操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。此外，遵守規(guī)程也有助于符合環(huán)保法規(guī)，減少能源浪費，維護企業(yè)的社會責(zé)任形象。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如防燙手套、護目鏡等。
2. 爐子啟動時，應(yīng)先預(yù)熱，待導(dǎo)熱油達到適宜溫度后再逐步增加負荷。
3. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，防止影響燃燒效率和設(shè)備安全。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)報警時，應(yīng)及時查明原因，不得忽視或擅自復(fù)位。
5. 在進行設(shè)備維修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。
6. 導(dǎo)熱油泄漏時，嚴禁用水直接滅火，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。
7. 儲存?zhèn)溆脤?dǎo)熱油時，應(yīng)遠離火源，防止油品氧化變質(zhì)。
8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
9. 對于異常情況，操作員應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員進行處理，不得擅自決定。
以上導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同工況下的安全需求。每位操作員都應(yīng)理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程范文
一、危險性分析
1、有機熱載體變質(zhì) 會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟運行。
2、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)泵 進行全面檢查，正常方可開機。
3、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：
①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達0.3mpa-0.32 mpa
②、進口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達0.2mpa-0.24 mpa
4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進行控制。
6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關(guān)閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準備。
注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。
10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認安全后，方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。
2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。
4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。
工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。
5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動鼓風(fēng)機前，必須先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前先停鼓風(fēng)機。
7、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。
9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。
10、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機時，必須先停火，待油溫降到100℃以下時，才能停止循環(huán)泵。
1.有機熱載體變質(zhì)
有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。
2. 循環(huán)泵的不配套
導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題
有機熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據(jù)以調(diào)查，有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進入車間，認真做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點火發(fā)爐，嚴禁導(dǎo) 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應(yīng)緩慢，一般控制在4小時左右達到工作溫度，此時應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運行情況。
4、油爐在運行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機設(shè)備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應(yīng)及時報告有關(guān)負責(zé)人。
5、在運行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應(yīng)頭腦清醒，按緊急停爐預(yù)案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認真做好車間和設(shè)備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設(shè) 備無故障。
8、認真做好運行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實。
