橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程

有哪些

橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程

一、配料步驟

1. 確定配方：根據(jù)實驗需求，查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。

2. 準(zhǔn)備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。

3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分攪拌均勻。

二、混煉步驟

4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。

5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機，啟動機器，按照預(yù)設(shè)時間進行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。

6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進行切片觀察，確認各組分混合均勻。

7. 存儲待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。

目的和意義

橡膠試驗?zāi)z料的配料和混煉操作規(guī)程旨在確保實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，通過嚴格的流程控制，提高膠料的質(zhì)量，為后續(xù)的物理性能測試和產(chǎn)品研發(fā)提供可靠的基礎(chǔ)。此規(guī)程也有助于降低生產(chǎn)成本，減少浪費，并保障員工的操作安全。

注意事項

1. 配料過程中必須戴好防護裝備，避免原料接觸皮膚或吸入粉塵。

2. 操作混煉機時，嚴格遵守設(shè)備操作手冊，禁止在運行中觸摸滾筒。

3. 對于易燃、有毒的原料，應(yīng)特別小心處理，遵守相應(yīng)安全規(guī)定。

4. 實驗室應(yīng)保持良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

5. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

6. 配料比例的微小變化可能顯著影響膠料性能，因此需謹慎操作。

7. 膠料混煉后應(yīng)立即標(biāo)記并記錄，以便追蹤和分析。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能導(dǎo)致實驗結(jié)果的偏差，影響研究進度和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)對自己的工作負責(zé)，確保整個生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程范文

1試驗?zāi)z料配料：

- 稱量前將天平校準(zhǔn)，嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；

- 制備膠料試驗用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；

- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g，油類應(yīng)精確到1g或±1%（以精度高的為準(zhǔn)），硫磺和促進劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗?zāi)z料的混煉程序

- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近；

- 檢查安全閘，檢查開煉機縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過安全線；

- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；

- 作3/4割刀時，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復(fù)切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s；

- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時，不應(yīng)切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應(yīng)及時小心收集并重新混入膠料中；

- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；

- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗臺上，作好標(biāo)識（膠料名稱、混煉時間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗通知單（膠料名稱、試驗?zāi)返?、試驗項目、混煉完成時間），一同送入硫化室。

3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權(quán)拒絕

- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識不清、檢驗通知單填寫不祥。