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有哪些
叉車司機(jī)崗位操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)叉車的日常操作，包括裝載、卸載、搬運貨物。
2. 確保叉車設(shè)備的完好，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 與倉庫管理人員保持良好溝通，確保工作流程順暢。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查叉車各項功能是否正常，如剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等。
2. 裝載貨物：根據(jù)貨物尺寸和重量選擇合適的叉齒，平穩(wěn)地將貨物抬起。
3. 運輸貨物：慢速行駛，保持貨物穩(wěn)定，避免碰撞。
4. 卸載貨物：在指定地點緩慢放下貨物，確保貨物安全。
5. 停車與保養(yǎng)：完成工作后，將叉車停放在指定位置，進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 操作前佩戴安全帽、反光背心，禁止酒后駕駛。
2. 操作時保持專注，避免分心。
3. 遵守交通規(guī)則，不得超速、逆向行駛。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急制動按鈕。
目的和意義
叉車司機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保員工安全。通過明確職責(zé)和操作步驟，減少錯誤和事故，保證倉庫運營的高效和有序。良好的叉車操作也有助于保護(hù)貨物，降低損失，提升公司整體運營效益。
注意事項
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得叉車駕駛證的人員才能操作叉車。
2. 在叉車運行過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。
3. 發(fā)現(xiàn)叉車故障，應(yīng)立即停止使用，并報告給維修部門。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒等意外。
5. 遵守公司規(guī)章制度，服從上級指令，積極參與安全培訓(xùn)和演練。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位叉車司機(jī)都應(yīng)熟悉并掌握這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全，保障公司的正常運作。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種情況，做出正確判斷，以達(dá)到最佳的工作效果。
叉車司機(jī)崗位操作規(guī)程范文
7.3.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
7.3.2崗位操作程序
7.3.2.1啟動前的檢查
(1)檢查發(fā)動機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否符合規(guī)定要求。
(2)檢查各部位潤滑是否良好、液壓系統(tǒng)有無漏油。
(3).檢查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值0.7mpa。
(4)檢查方向盤的自由間隙是否在規(guī)定范圍：左右轉(zhuǎn)角不超過7°。
(5)檢查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值20~25mm。
(6)檢查腳制動踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值9~15mm。
(7)檢查電氣系統(tǒng)是否接觸良好，有無短路或接頭松動現(xiàn)象。
(8)檢查所有外露的連接件、緊固件是否牢固完好。
(9)檢查發(fā)動機(jī)在空運轉(zhuǎn)時，各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值。
(10)檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常有效。
(11)以上檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。
7.3.2.2啟動
(1)啟動發(fā)動機(jī)時應(yīng)將變速器操作手柄置于空擋位置，手剎把手處于制動狀態(tài)。
(2)先擰開啟動總開關(guān)接通電源，再按啟動按鈕（即：啟動電機(jī)帶動發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)）。
但不能讓啟動電機(jī)連續(xù)超過15s,且不可連續(xù)長時間啟動電機(jī)。
7.3.2.3運行及檢查
(1)發(fā)動機(jī)啟動后，需空運轉(zhuǎn)5min,待發(fā)動機(jī)水溫升至60℃以上時，方允許全負(fù)荷
作業(yè)。嚴(yán)禁吊運，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
(2)在行駛前，檢查手制動和腳制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。發(fā)動機(jī)發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常后應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運行。
(3)叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行駛，并檢查腳踏制動效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。
(4)在叉車行駛作業(yè)時，叉車工應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。
(5)叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛時，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人，隨時鳴笛。
(6)叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時操作及超載運行。
(7)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象后應(yīng)停車檢查，及時排除。
7.3.2.4一般要求
(1)運貨前，應(yīng)檢查貨叉，如有松脫穿破，則應(yīng)修理并加鋼板。
(2)裝貨時，應(yīng)將車輪楔住，以防叉車自動滑行或傾覆。
(3)清理堵塞通道上的構(gòu)件。
(4)在通道或消防器材前，不得停車或堆碼貨物。
(5)不得選用叉車來錯誤地舉高某些物件。
(6)除非變速或停車，否則腳部應(yīng)離開離合器，不得用離合器來控制車速，以防損壞離合器。
()保持手部干燥，穿適當(dāng)?shù)男?，如手潮濕則在把持方向盤時會不穩(wěn)；鞋底太滑容易使腳部滑離離合器或腳踏剎車。
(8)不得使用叉車運輸體積超過限度或超過載重量的貨物；要了解行車路線上的樓板及橋板的負(fù)荷限度是否大于叉車本身重量及貨叉的載重量；要了解工作地點的高度限制，載貨不得超高。
(9)除非裝上適當(dāng)?shù)母郊?，否則不得用叉車推動或拖拉另一臺叉車。
(1)為內(nèi)燃機(jī)叉車加油時，必須小心以免燃料濺出或從油箱溢出，加油時應(yīng)在露天
或空氣流通的地方進(jìn)行，不得在密閉場地進(jìn)行；加油處應(yīng)遠(yuǎn)離堆放貨物、易燃易爆物品或有明火的地方；在加油站加油時，應(yīng)熄滅發(fā)動機(jī)。
7.3.2.5行駛操作
(1)行駛前必須仔細(xì)檢查叉車；行駛時切勿使身體搖擺不停。
(2)駕駛叉車前進(jìn)或后退時，駕駛員精神要集中，必須面對車的前進(jìn)方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應(yīng)特別小心。
(3)在斜坡上行駛時，應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。
(4)未裝貨的叉車，應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50~150mm的高度，如位置過高，可能與行人或其他叉車相碰撞。
(5)叉車在下坡時，不能車頭向下；叉車需通過橋板時，應(yīng)先檢查橋板是否穩(wěn)固；叉車停車后，應(yīng)將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
(6)貨物堆碼過高時，叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。
(7)當(dāng)幾臺叉車同時在同一方向行駛時，每臺叉車之間的距離應(yīng)等于三臺叉車的長
度，情況特殊時，相隔距離可增加。
(8)以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快、快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)留意車尾以防撞人。
(9)行駛時要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，可能會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴(yán)重時可使手腕折斷。
(10)行駛中不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。
(11)如廠房內(nèi)有升降機(jī)，叉車安全駛?cè)肷禉C(jī)的方法如下：
1)將叉車正面駛向升降機(jī)；
2)先在離升降機(jī)門前1.5m處停車等待；
3)待升降機(jī)操作工允許后，再將叉車駛?cè)肷禉C(jī)；
4)拉手動剎車，將發(fā)動機(jī)熄火；
5)升降到目標(biāo)地，待升降機(jī)停穩(wěn)、升降機(jī)操作工允許后，發(fā)動叉車緩慢從升降機(jī)里開出來。
(12)路面潮濕或有油污時要特別小心。
(13)如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立，不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾、擠傷人。
7.3.2.6裝卸貨物操作
(1)運貨時，貨物應(yīng)向機(jī)身或機(jī)柱傾斜，以保證緊急剎車時的安全。
(2)叉貨物時，使叉車對準(zhǔn)貨物，放下貨叉，車頭微向前傾，慢慢把車子駛前。將貨叉伸進(jìn)貨物底部，以順利無阻為準(zhǔn)。
(3)調(diào)整貨叉位置，使貨物處于平衡狀態(tài)。盡量使貨叉接近貨物的最外邊，兩個貨叉處在貨物中部，貨物即可穩(wěn)定。
(4)切勿勉強(qiáng)搬運過重的貨物，當(dāng)貨叉升起而后輪離地時，切勿搬運該貨物。
(5)卸貨時，在指定位置把車停下，將貨物平穩(wěn)地放到地面，把貨叉向前傾，叉車退后，當(dāng)貨叉卸下貨物后，先將貨叉稍微升高，再將叉車駛離。
(6)不準(zhǔn)以車尾站人的方式來增加叉車的起重量。禁止在車尾加上平衡質(zhì)量，以增加叉車的起重量。
(7)應(yīng)以穩(wěn)固安全的方法將貨物捆好。
(8)降落貨物時不可突然停止，以免使叉車受振，影響貨物堆放位置。
7.3.2.7停車
(1)正常停車：
1)工作完成后，應(yīng)將叉車停放在車庫或指定地點；
2)拉緊手動剎車，將換擋桿推向空擋；發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運轉(zhuǎn)2~
3min后，拉停車按鈕將發(fā)動機(jī)熄火，再將鑰匙轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，切斷電源；
3)低溫季節(jié)（在0℃以下）應(yīng)放盡冷卻水；
4)當(dāng)氣溫低于-15℃時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂；
5)離開叉車時要將車上各種電鈕關(guān)閉。
(2)緊急（臨時）停車：腳應(yīng)離開油門，踩剎車，把車慢慢停下，將換擋桿推向空
擋，拉緊手動剎車。
7.3.3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
7.3.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)叉車不得載人。
(2)禁止用明火檢查內(nèi)燃機(jī)叉車。
3)任何人不得在升高的貨叉下站立或在貨叉下行走。
(4)切勿突然剎車，以免引起貨件倒塌。
(5)禮讓行人，必要時先鳴喇叭。喇叭應(yīng)慎用，不可濫用。在十字路口，應(yīng)先鳴
喇叭。
(6)叉車在行駛時，駕駛員切勿上車、跳車。
第2篇 叉車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
第一條 司機(jī)必須持證上崗。
第二條 上崗前,必須按照規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護(hù)用品。
第三條 不準(zhǔn)疲勞上崗,嚴(yán)禁酒后上崗。
第四條 司機(jī)應(yīng)熟知所操作機(jī)械的技術(shù)、操作性能及各種裝置、儀表的功用和使用方法。
第五條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《流動機(jī)械一般安全管理規(guī)定》
第六條 作業(yè)前
1、作業(yè)前做到“八查”、“四清”和試運轉(zhuǎn),設(shè)備不得帶病使用。
2、行駛時遵守《港區(qū)交通管理規(guī)定》
第七條 作業(yè)中
1、叉裝物件時,被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許的載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物體重量不明時,應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性,確認(rèn)無超載現(xiàn)象后方可運送。
2、叉裝時,物件應(yīng)靠近起落架,其中心應(yīng)在起落架中間,確認(rèn)無誤碼后方可提升。
3、物件提升離地后,應(yīng)將起落架后仰,方可行駛。
4、起步平穩(wěn),變換前后方向時,應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
5、叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。
6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應(yīng)有專人指揮聯(lián)系,保證安全操作。
7、不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8、叉車在叉取易碎品,重品裝載不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)采用安全繩子加固,必要時應(yīng)有專人指導(dǎo),方可行駛。
9、以內(nèi)然機(jī)為動力的叉車,進(jìn)入倉庫作業(yè)時,應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10、嚴(yán)禁在貨車上站人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴(yán)禁其它任何人進(jìn)入或在室外搭乘。
11、禁止超載,禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故。
12、叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
第八條 作業(yè)后
1、作業(yè)后,應(yīng)將叉車停放在平坦,堅實的地方,使貨叉落至地面并將輪制動住。
2、對叉車按要求進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
