吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位設(shè)備及工具

1. 吹塑機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行良好，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 原材料：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料顆粒，避免使用有雜質(zhì)或質(zhì)量不合格的原料。

3. 安全裝備：如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外傷害。

二、操作流程

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查吹塑機(jī)各部件，確認(rèn)無(wú)異常。

2. 加料：將塑料顆粒倒入料斗，控制好加料量。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑機(jī)溫度、壓力等參數(shù)。

4. 操作機(jī)器：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察吹塑過(guò)程，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：完成吹塑后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格品需隔離處理。

6. 清理維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電事故。

2. 火源管理：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線和消防器材使用方法，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、噪音等傷害。

5. 危險(xiǎn)物品：正確存儲(chǔ)和處理廢棄塑料，防止環(huán)境污染。

目的和意義

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)過(guò)程中的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少原材料浪費(fèi)，確保工作環(huán)境的整潔和有序，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作吹塑機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)并熟悉操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，切勿將身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，以防卷入造成傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停止操作，并通知維修人員處理。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止對(duì)環(huán)境造成污染。

5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時(shí)休息，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

在執(zhí)行吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來(lái)自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺(jué)外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過(guò)偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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