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有哪些
桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
桶廠注塑崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原材料準(zhǔn)備與處理
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)與環(huán)境衛(wèi)生
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保桶廠注塑崗位的安全生產(chǎn)，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開機(jī)前，檢查注塑機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝是否牢固。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 原材料準(zhǔn)備與處理：
- 儲存原料時(shí)要避免潮濕，確保原料干燥、無雜質(zhì)。
- 添加色母或其他添加劑時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確稱量，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改程序設(shè)置。
- 注塑過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
5. 個(gè)人防護(hù)與環(huán)境衛(wèi)生：
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料，防止滑倒或絆倒事故。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，員工需時(shí)刻保持警惕，遵守規(guī)定，確保安全。管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，不斷優(yōu)化安全操作流程。通過共同努力，我們能創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)桶廠持續(xù)健康發(fā)展。
桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時(shí)供給.
2.工藝流程簡介
原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成
制品摸具的冷卻由清水泵完成
生產(chǎn)過程中的注射,冷卻時(shí)間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機(jī)自動控制完成.
根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機(jī)拔碼板上對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.
產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,
綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進(jìn)行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。
3.工藝指標(biāo)
3.1溫度控制：
一區(qū)：170±5℃二區(qū)：190±5℃三區(qū)：210±5℃
四區(qū)：230±5℃
3.2原料：
3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。
3.2.2內(nèi)蓋：低密度聚乙烯
4.管理范圍：
4.1管理區(qū)域：2臺注塑機(jī)，4套模具，1臺管道離心泵，1臺清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。
4.2主要設(shè)備
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格/型號 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 注塑機(jī) | k120 | 2臺 | |
| 2 | 外蓋模具 | 1付 | ||
| 3 | 內(nèi)蓋模具 | 1付 | ||
| 4 | 防偽圈模具 | 1付 | ||
| 5 | 桶口內(nèi)鑲套模具 | 1付 | ||
| 6 | 清水泵 | 1s100-80-160 | 1臺 | 與吹塑崗位共用 |
| 7 | 管道泵 | 1rg/50-160 | 1臺 |
5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查.
5.1.1檢查設(shè)備有無漏水，漏油，漏電現(xiàn)象。
5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝
5.1.3啟動加溫控制開關(guān)，對料筒加熱約30min，確保溫度達(dá)到工藝要求。
5.1.4對鎖模，射臺等部位進(jìn)行潤滑。
5.1.5準(zhǔn)備好所需原料，記錄，工具，勞保防護(hù)用品。
5.2開車
5.2.1啟動冷卻水泵，打開冷卻水閥門。
5.2.2打開油泵電機(jī)電源開關(guān)，啟動油泵電機(jī)。
5.2.3手動操作：對鎖模，開模，頂針，射臺移動，注射，預(yù)塑（熔膠）等動作逐一進(jìn)行手動試運(yùn)行3～5次。
5.2.4手動操作正常，選擇半自動控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。
5.2.5產(chǎn)品脫模，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.
5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期
5.2.5.2產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校，直至產(chǎn)品合格，進(jìn)入5.2.5.1.
5.3停車
5.3.1正常停車/停冷卻水停車
5.3.1.1操作開關(guān)置于手動位置
5.3.1.2鎖模；射臺退.
5.3.1.3停油泵電機(jī)，切斷電源開關(guān).
5.3.1.4停泵，關(guān)閉閥門.
5.3.2停電停機(jī)
依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4復(fù)電后開車按5.2程序進(jìn)行。
5.4模具的安裝及拆卸.
5.4.1模具的安裝.
5.4.1.1測量模具厚度.
5.4.1.2啟動油泵電機(jī)，手動鎖模，使機(jī)鉸伸直.
5.4.1.3合上調(diào)模開關(guān)，調(diào)整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開調(diào)模開關(guān)。
5.4.1.4手動開模.
5.4.1.5手動操作頂針完全后退。
5.4.1.6停止油泵電機(jī)。
5.4.1.7安裝模具： 澆口正對射咀中心，將模具固定在固定模板上。
5.4.1.8啟動油泵電機(jī)，手動鎖模。
5.4.1.9停止油泵電機(jī)，將模具另一端面固定在移動模板上。
5.4.1.10啟動油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)模具間隙，使其符合要求。
5.4.1.11安裝冷卻水管。
5.4.2拆卸模具的操作程序。
5.4.2.1關(guān)閉冷卻水閥門，拆除模具冷卻水管。
5.4.2.2啟動油泵電機(jī)，手動鎖模。
5.4.2.3停止油泵電機(jī)，懸吊住模具。
5.4.2.4拆除移動模板上的固定螺釘。
5.4.2.5啟動油泵電機(jī)，手動開模。
5.4.2.6停止油泵電機(jī)，拆除固定模板上的固定螺釘。
5.4.2.7拆卸模具，做好保養(yǎng)工作。
6．接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性
聚乙烯在110℃左右就會軟化，遇明火可燃，就會引發(fā)火災(zāi)。聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑。
7.1開機(jī)操作要點(diǎn)：
7.1.1嚴(yán)密觀察系統(tǒng)壓力，若大于15mpa，立即停機(jī)，盡快報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
7.1.2調(diào)整壓力，流量控制參數(shù)時(shí)應(yīng)根據(jù)對應(yīng)電流調(diào)整壓力電流≤0.5a，流量電流≤0.8a
7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度，模具溫度（應(yīng)不大于50℃）若異常，立即停機(jī)檢查冷卻水情況。
7.1.4注意傾聽電機(jī)，油泵的運(yùn)行聲音是否正常，感觸其溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
7.2安裝,拆卸模具的操作要點(diǎn)
7.2.1拆裝模具動作平緩，避免碰撞。
7.2.2拆、裝業(yè)時(shí)，必須先停止油泵電機(jī)。
7.2.3固定螺栓須堅(jiān)固。
7.2.4調(diào)模應(yīng)循序漸進(jìn)。
8.不正常現(xiàn)象及處理方法
| 不正?，F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 成品殘缺 | ①注射量不足 | 調(diào)整射膠行程，增大注射量 |
| ②射咀堵塞 | 清除、異物 | |
| ③注射壓力小流量 | 增大注射壓力，流量的控制參數(shù) | |
| ④塑化溫度低 | 修正溫度控制參數(shù)，適量提交預(yù)置溫度 | |
| 制品飛邊 | 模具間隙過大 | 調(diào)模，使模具間隙符合要求 |
| 注射壓力過大 | 適當(dāng)降低注射壓力的控制參數(shù) | |
| 塑化溫度過高 | 降低溫度參數(shù) | |
| 油溫過高 | 冷卻系統(tǒng)不正常 | ①檢查冷卻水管道是否暢通 ②檢查冷卻水溫度是否過高（冷卻塔工作是否正常） |
| 液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱 | ①油泵可能損壞，對油泵進(jìn)行修理或更換 ②壓力參數(shù)調(diào)節(jié)過高，即時(shí)調(diào)整 | |
| 噪聲過大 | 油量不足 | 即時(shí)添加液壓油 |
| 油濾網(wǎng)阻塞 | 清洗濾網(wǎng) | |
| 電機(jī)軸承損壞 | 更換軸承 |
9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品
9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場
9.3操作時(shí)，必須使用安全門，安全門失靈嚴(yán)禁開機(jī)。嚴(yán)禁不使用安全門操作
9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火
9.5離開工作崗位必須停機(jī)，停油泵電機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門
9.6手動對空注射時(shí)，操作者應(yīng)將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物
9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。
9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。
9.9拆裝料筒保溫防護(hù)罩前，必須斷開加溫電源開關(guān)
10.異?，F(xiàn)象安全處置措施
| 序號 | 現(xiàn)象 | 安全處理措施 |
| 1 | 冷卻水管脫落、爆裂 | 1.立即停機(jī)，斷電，迅速關(guān)閉閥門 2.排查電氣部件是否受潮 |
| 2 | 電氣著火 | 1.迅速切斷電源 2.用干粉滅火器滅火 3.專業(yè)電工排查 |
| 3 | 油管泄漏、爆裂 | 1.立即停機(jī)，斷電 2.封住總出油口 3.取敞開容器置于泄漏處接油 4.清理泄漏物 5.維修 |
| 序號 | 設(shè)備名稱 |
| 1 | 干粉滅火器 |
| 2 | 勞保用品（手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋） |
| 3 | 崗位工具（絕緣鉗、錘、扳手） |
12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施
| 序號 | 崗位危險(xiǎn)因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | ①保持設(shè)備，工作現(xiàn)場干凈無油污，②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品。 |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 燙傷 | ①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效，②勞保穿戴齊全。 |
| 4 | 機(jī)械傷害 | 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件安裝防護(hù)罩，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 5 | 粉塵 | ①佩戴勞保（口罩）②控制原料的粉塵含量 |
| 6 | 靜電 | ①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效 |
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