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放殘鐵操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):15

放殘鐵操作規(guī)程

有哪些

放殘鐵操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:確保放殘鐵設(shè)備處于正常工作狀態(tài),包括閥門、管道、控制系統(tǒng)等。

2. 安全準備:穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。

3. 確定位置:確定殘鐵排放點,通常在設(shè)備底部或?qū)iT的排放區(qū)域。

4. 關(guān)閉電源:在進行放殘鐵操作前,斷開設(shè)備電源,確保無電操作。

5. 打開排放閥:緩慢打開殘鐵排放閥,避免壓力突變導(dǎo)致噴濺。

6. 監(jiān)控過程:觀察放殘鐵的過程,防止異常情況發(fā)生。

7. 清理殘鐵:收集排放出的殘鐵,確保工作區(qū)域干凈整潔。

8. 檢查設(shè)備內(nèi)部:放殘鐵結(jié)束后,檢查設(shè)備內(nèi)部是否還有殘留,如有必要,進行二次排放。

9. 重新連接電源:確認設(shè)備內(nèi)部清理完畢后,恢復(fù)電源連接。

10. 記錄與維護:記錄放殘鐵的操作細節(jié),并進行必要的設(shè)備維護。

目的和意義

放殘鐵操作旨在清除設(shè)備內(nèi)積累的金屬廢屑,提高設(shè)備運行效率,防止因殘鐵堆積導(dǎo)致的設(shè)備故障或生產(chǎn)中斷。此外,定期清理還能延長設(shè)備壽命,減少維修成本,保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,從而提高整體生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行,不得擅自更改步驟或忽略安全措施。

2. 放殘鐵過程中,嚴禁人員靠近設(shè)備,以防意外發(fā)生。

3. 在排放閥打開后,應(yīng)密切監(jiān)視殘鐵流動情況,防止溢出或堵塞。

4. 清理后的殘鐵應(yīng)妥善處理,遵守環(huán)保規(guī)定,不可隨意丟棄。

5. 操作完成后,務(wù)必確認設(shè)備已安全復(fù)位,方可進行下一步操作。

6. 如在操作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè)并報告上級,等待專業(yè)人員處理。

7. 保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣,避免吸入粉塵或金屬微粒。

8. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),預(yù)防殘鐵堆積。

以上規(guī)程旨在確保放殘鐵操作的安全和高效,每位員工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

放殘鐵操作規(guī)程范文

1、 放殘鐵前,要修理殘鐵溝,清理異物。

2、將殘鐵眼內(nèi)溝料摳出至紅點,用氧氣燒開。

3、殘鐵眼大小、標高要恰當(dāng),保證鐵水順利流至鐵罐內(nèi)。

4、放完砂口后確認過道眼前后暢通,保證殘鐵眼內(nèi)無凝渣鐵。

5、確認好殘鐵眼位置,保證放凈砂口。

6、如燒砂口時造成眼過大時,及時聯(lián)系溝隊重做孔道,并烤干。

7、堵砂口眼時,從里向外填并搗實,外部用河沙堵(100mm).

8、放殘鐵人員及時清理好殘鐵溝,并蓋好溝蓋。

第2篇 放殘鐵開口機操作規(guī)程

2.7.1.開口作業(yè)

1. 天車將開口機本體吊到底座上,調(diào)好位置。

2. 找檢修接好各油管及風(fēng)管,同時對設(shè)備本體及操作臺進行點檢確認,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3. 啟動1、3泵電動開關(guān),并觀察電流表和油表是否正常啟動。

4. 操作小車前進手柄進行對眼作業(yè),確認對正后打開排污壓空。

5. 操作鉆桿旋轉(zhuǎn)手柄,同時打開打擊手柄,進行開口作業(yè)。

6. 根據(jù)殘鐵眼深度確定鉆進深度(本爐一般應(yīng)≤1m),到位后及時操作小車后是手柄退出鉆桿,退出前并同時吧打擊手柄退回零位。確認鉆桿退出后,鉆桿旋轉(zhuǎn)手柄退回零位并關(guān)風(fēng)。

7. 關(guān)閉油、風(fēng)各閥門,解開油管、風(fēng)管,將開口機本體吊離底座放回原位。

8. 放到原位后對設(shè)備進行維護保養(yǎng),油問題及時處理。

2.7.2. 注意事項

1. 提前把鉆頭裝好,不能轉(zhuǎn)時安裝。

2. 吊運開口機時檢查好天車,特別時天車各鋼絲繩是否完好,吊運時要平穩(wěn),避免碰撞。

3. 開口前開口機的位置一定要調(diào)正,防止鉆偏或高或低

4. 開口時鉆進速度要慢,絕不能鉆漏。

5.燒殘鐵時,將溝蓋板接至除塵管道上。

放殘鐵操作規(guī)程

有哪些放殘鐵操作規(guī)程1.檢查設(shè)備:確保放殘鐵設(shè)備處于正常工作狀態(tài),包括閥門、管道、控制系統(tǒng)等。2.安全準備:穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。3.確定位置:確
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