有哪些
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
配料澆注工作是一項涉及高溫、重物搬運和化學(xué)反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
目的和意義
本規(guī)程的制定，旨在明確配料澆注工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的安全準則，降低工傷事故的風(fēng)險，保護工人的生命安全，同時保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以提升工人的安全意識，減少設(shè)備損壞，維護企業(yè)正常運營秩序，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 工作前：
- 確保穿著合適的防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、耐熱手套和防砸鞋。
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如攪拌機、澆注機是否正常，有無異常噪音或故障。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 配料階段：
- 嚴格按照配方比例進行配料，不得擅自更改。
- 使用稱量工具精確測量，避免過量或不足導(dǎo)致的化學(xué)反應(yīng)失控。
- 注意化學(xué)品的性質(zhì)，避免接觸皮膚和眼睛，如有濺灑立即沖洗。
3. 澆注過程：
- 確保模具溫度適宜，過高或過低都可能導(dǎo)致澆注失敗。
- 操作澆注機時保持穩(wěn)定，避免快速或突然的動作，以防物料飛濺。
- 在澆注過程中，避免直接觀察液態(tài)金屬，防止熱輻射傷害。
4. 安全措施：
- 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
5. 健康與環(huán)境：
- 保持良好的通風(fēng)條件，防止有毒氣體積聚。
- 定期進行健康檢查，確保工人身體狀況良好。
- 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 參加定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技能。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在緊急情況下如何疏散和自救。
配料澆注工的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位工人都應(yīng)熟記并嚴格執(zhí)行。通過規(guī)范操作，我們可以減少潛在風(fēng)險，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
