有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
目的和意義
脫水裝置操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少故障率，延長設(shè)備使用壽命，并保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前：
- 檢查電源線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認(rèn)所有緊固件已牢固安裝，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查脫水籃內(nèi)無異物，以免啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板上的指示逐步啟動(dòng)，不要強(qiáng)行開啟。
- 啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 日常運(yùn)行：
- 定期檢查進(jìn)水、排水系統(tǒng)，確保水流暢通。
- 監(jiān)控設(shè)備溫度，避免過熱情況發(fā)生。
- 注意觀察脫水效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，按照故障代碼進(jìn)行初步診斷。
- 不熟悉故障處理時(shí)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆解設(shè)備。
- 在設(shè)備修復(fù)前，不得擅自恢復(fù)運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備內(nèi)外，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 定期潤滑關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損。
6. 安全操作：
- 操作前確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的接觸，防止卷入或觸電。
- 停機(jī)后斷開電源，避免意外啟動(dòng)。
請(qǐng)注意，操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。務(wù)必對(duì)設(shè)備保持敬畏之心，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到特殊情況及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
脫水裝置操作規(guī)程范文
1.如果壓縮天然氣含水超標(biāo)，將對(duì)加氣站設(shè)備和壓縮天然氣儲(chǔ)氣瓶造成腐蝕性破壞。因此對(duì)壓縮天然氣進(jìn)行脫水像脫硫一樣十分重要。
2．操作前，操作工應(yīng)熟悉脫水系統(tǒng)工藝流程
(1)cng脫水幾乎都采用分子篩作脫水劑。
(2)cng站脫水方式有三種：低壓脫水(又稱前置脫水)、中壓脫水(又稱為壓縮機(jī)中間級(jí)脫水)、高壓脫水(又稱壓縮機(jī)末級(jí)出口脫水)。這三種方式都可達(dá)到cng脫水要求，目前，大多數(shù)cng加氣站都采用高壓脫水方式。
3.高壓脫水裝置操作裝置操作要領(lǐng)
(1)高壓脫水的脫水系統(tǒng)設(shè)置在壓縮機(jī)最后一級(jí)出口的高壓氣體管路上進(jìn)入脫水裝置脫水，脫水后的氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣井(瓶)儲(chǔ)存。其工藝流程和中壓脫水差不多。再生一般采用降壓干氣，也可用原料氣。
(2)熟悉脫水設(shè)備的構(gòu)造原理，掌握脫水系統(tǒng)的過濾器、干燥器、再生氣加熱器、冷卻器及分離器、再生氣和壓縮機(jī)的工作原理。
(3)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
新建和大修(更換脫水劑后)后的cng站脫水系統(tǒng)在投入生產(chǎn)(或試生產(chǎn))前都必須進(jìn)行吹掃、試壓和置換系統(tǒng)中的空氣。
(4)脫水系統(tǒng)開車操作
1)打開脫水塔前過濾器進(jìn)、出口閥門。
2)打開脫水塔進(jìn)、出口閥門。
3)打開脫水塔后過濾器進(jìn)、出口閥門。
4)觀察進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
5)嚴(yán)禁氣閥操作錯(cuò)誤，否則高低壓氣串通將造成設(shè)備、人員傷亡事故。
(5)填寫脫水操作記錄。
(6)每半個(gè)小時(shí)對(duì)脫水裝置空轉(zhuǎn)情況進(jìn)行一次巡檢。及時(shí)(至少四個(gè)小時(shí))做一次巡檢記錄。
(7)脫水系統(tǒng)停車操作
1)關(guān)閉脫水塔前過濾器進(jìn)、出口閥門。
2)關(guān)閉脫水塔進(jìn)、出口閥門。
3)關(guān)閉脫水塔后過濾器進(jìn)、出口閥門。
(8)脫水裝置分子篩的再生操作
1)將需要再生的脫水塔從并聯(lián)的脫水裝置中斷開。
2)打開壓縮機(jī)或儲(chǔ)氣井(瓶)脫水再生氣配氣閥。
3)打開再生氣調(diào)壓裝置。
4)打開再生塔再生氣進(jìn)氣閥。
5)打開再生塔再生氣回收閥。
6)開啟電加熱器對(duì)再生氣進(jìn)行加熱，若無再生氣流動(dòng)時(shí)，必須停止加熱。
7)每小時(shí)排污一次。
8)填寫再生脫水塔再生記錄。
第2篇 cng站脫水裝置操作規(guī)程
壓縮天然氣含水指標(biāo)，將對(duì)加氣站設(shè)備和儲(chǔ)氣瓶造成腐蝕性破壞，因此對(duì)壓縮天然氣脫水十分重要。操作前，操作工應(yīng)熟悉脫水系統(tǒng)工藝流程，掌握各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
一、吸附與切換
1、（1）a塔吸附脫水時(shí)，打開高壓進(jìn)塔a，高壓出塔a，關(guān)閉高壓進(jìn)塔b和高壓出塔b。
（2）b塔吸附脫水時(shí)，打開高壓進(jìn)塔b，高壓出塔b，關(guān)閉高壓進(jìn)塔a和高壓出塔a。
（3）打開壓縮機(jī)四級(jí)出口閥讓壓縮機(jī)平緩進(jìn)入脫水塔，當(dāng)脫水塔壓力與高壓瓶組壓力差為0.5mpa時(shí)，打開通往瓶組的高壓閥門，打開高壓瓶組的閥門，讓脫水后的高壓干氣平緩進(jìn)入高壓儲(chǔ)氣瓶組，吸附周期一般為12-16小時(shí)。
2、切換
如a塔上吸附轉(zhuǎn)為再生，b塔由再生狀態(tài)轉(zhuǎn)為吸附，先關(guān)閉低壓再生進(jìn)塔b，低壓再生出塔b，緩慢打開高壓進(jìn)塔b和高壓出塔b，此時(shí)b塔處于吸附狀態(tài)，然后關(guān)閉高壓進(jìn)塔a，高壓出塔a，打開再生氣與原料氣串通閥，緩慢開啟低壓出塔a，控制出塔壓力＜0.8mpa，當(dāng)a塔高壓與原料氣壓力一致時(shí)，打開低壓進(jìn)塔a，此時(shí)a塔處于再生狀態(tài)，關(guān)閉再生氣串通閥。
二、再生流程
1、打開裝置的排污閥，放掉殘存的廢水后，關(guān)閉排污閥。
2、打開裝置與原料氣串通閥，保證再生流暢。
3、微開高低壓串通閥，高壓氣體經(jīng)節(jié)流后進(jìn)塔壓力控制在0.7—0.85mpa，塔前安全閥設(shè)置為0.9mpa。
4、開啟電加熱爐，控制爐內(nèi)溫度在180-200度，當(dāng)出塔溫充達(dá)到110度恒溫1小時(shí)后加熱合格，關(guān)閉電加熱爐，進(jìn)行冷吹至出口溫度小于45度時(shí)，關(guān)閉高低壓串通閥及原料氣串通閥，放開排污閥，放掉廢水后關(guān)閉排污閥，再生周期為6-8小時(shí)。
5、冷吹通入高壓節(jié)流氣，控制壓力低于0.85mpa，將塔出口溫度降至45度以下。
