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焙燒工段操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):60

焙燒工段操作規(guī)程

有哪些

1. 前期準備:檢查設(shè)備完好,確認原料配比準確,設(shè)置合適的焙燒溫度。

2. 裝料入爐:按照既定順序和量,將原料均勻放入焙燒爐內(nèi)。

3. 焙燒過程:啟動焙燒程序,監(jiān)控溫度、壓力變化,適時調(diào)整。

4. 冷卻與出料:待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后,進行出料,避免熱損傷。

5. 后期清理:清掃工作區(qū)域,維護設(shè)備,做好記錄。

目的和意義

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量:規(guī)范操作能保證原料充分反應,提高成品性能。

2. 保障生產(chǎn)安全:防止設(shè)備過熱、超壓等安全隱患,確保人員安全。

3. 提升生產(chǎn)效率:通過精準控制,減少停機時間,提高生產(chǎn)節(jié)奏。

4. 保護環(huán)境:減少煙氣排放,遵守環(huán)保標準,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 佩戴防護裝備,避免接觸高溫、有害物質(zhì)。

3. 實時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應措施。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù),遵循工藝規(guī)定。

5. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

6. 焙燒過程中禁止無關(guān)人員靠近,確保工作區(qū)域整潔有序。

7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),預防故障發(fā)生。

8. 記錄焙燒過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),便于追蹤分析和改進。

本規(guī)程旨在為焙燒工段提供操作指導,但實際情況可能因設(shè)備差異、原料特性和生產(chǎn)環(huán)境變化而略有不同,操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對,確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。

焙燒工段操作規(guī)程范文

一、?崗位任務及管理范圍

(1)?崗位任務:將原料崗位送來的合格混合礦,通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣,經(jīng)初步降溫,降塵后,送至凈化工段。

(2)?管理范圍:從成品礦貯料斗至電除塵器出口,排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。

二、?工藝流程說明

成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過圓盤加料機,皮帶加料機連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進行焙燒。

焙燒所需空氣,由空氣鼓風機抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應產(chǎn)生大量熱量,用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度,使沸騰層溫度保持在850℃~950℃。為了合理控制焙燒條件,采用氧表控制投礦量,根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動調(diào)節(jié)加礦量,這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定,也大大減輕了勞動的強度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣,含so2 10.5?-12%左右,由爐側(cè)引出,經(jīng)余熱鍋爐,旋風除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵,含塵量降為約200mg/nm3,同時爐氣溫度降至350℃左右,然后進入凈化崗位。

焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除,與礦塵一起進入增濕冷卻滾筒,經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進固定皮帶輸送機,將渣塵輸送到渣場。由余熱鍋爐,旋風除塵器,電除塵器收集下來的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后,一起輸送到渣場。

三、操作指標

(1)爐投礦量 20噸/時(含硫30%干礦),爐溫中底層850-950℃

(2)爐底壓力850-1000毫米水柱,爐頂壓力0-10毫米水柱

(3)出口爐氣so2濃度 10.5-12%

(4)礦渣殘硫≤0.5%(有效硫)

(5)礦渣:礦塵=40:60

四、開停車操作方法

1、點火升溫前的準備工作:

(1)扒出爐內(nèi)雜物,清理風帽它們之間的礦灰,打開風室檢查清理。(2)打開放空煙囪,開空氣鼓風機吹風帽。吹完后用鐵釘搗通風帽

孔眼。

(3)檢查分布板,孔板,人門,冷卻元件等有無漏氣,漏水,下料口,排渣口有無異物。

(4)檢查空氣鼓風機油位是否正常,油路是否暢通,皮帶加料機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。

(5)準備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等,點火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。

(6)準備礦渣放入沸騰爐成品儲斗內(nèi)作為點火鋪底料備用。

2、開車順序:

(1)冷沸騰:

①關(guān)好下部人門、爐門(點火人門)砌磚封死一半,在爐壁距離風帽面500毫米處,用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi),用人工扒平鋪至白線(注意:用木板搭橋防止將料層踩實),然后將爐門用麻袋臨時封擋一下。

②打開放空煙囪,啟動風機,并慢慢開大風量,保持爐底壓力在700-900毫米水柱,進行冷沸騰5分鐘左右,且慢慢??諝夤娘L機。然后打開爐門,檢查爐內(nèi)料面是否平整,如發(fā)現(xiàn)高低不平,則應重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風帽沒有問題,一般的料層不平是由濕或踩實引起的,可不必再做冷沸騰。

③對新建爐子,操作數(shù)據(jù)不知道,需要分階段(不同爐底風壓)觀察礦料流態(tài)化情況,記下每階段數(shù)據(jù),找出開車時必須的操作條件。

④經(jīng)冷沸騰檢查后,如果爐內(nèi)料面太低,必須補充加料到預定料面高度,而后再啟動一次空氣鼓風機將礦料攪勻,準備點火。

(2)、空氣鼓風機的開停機

開啟稀油站打循環(huán),檢查各觀察孔、潤滑油正常后,準備開風機,風機的進口閥門必須關(guān)閉,然后啟動風機,待風機正常運轉(zhuǎn)后,則首先全開出口閥,緩慢調(diào)節(jié)進口閥門,以進口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風量的大小。

(3)、點火升溫操作:

a、安裝好點火系統(tǒng)后點燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動油泵,調(diào)節(jié)油槍出口閥點燃油槍,使油槍噴口火焰至亮黃色,沒有油滴下即可放入爐內(nèi)點火。

b、點火時必須在爐門口一直保持明火,操作人員不可面對爐門,要戴好防火面罩,如遇中途熄火應將油槍迅速移除爐外,等爐內(nèi)油霧排空后重新點燃油槍,移入爐內(nèi)繼續(xù)升溫。

c、火苗經(jīng)過爐內(nèi),變成煙氣,由放空煙囪放出。

d、當爐子中層溫度(點火時料層表面溫度)達到400度時?;痖_大空氣鼓風量翻動一次。

e、當中層溫度達450度時?;鹪匍_大風翻一次,翻后開小風微沸騰風量是正常風量的三分之一,爐底壓力約400毫米水柱。

f、當中層溫度達500-550度,?;痖_大風翻動一次,翻后加大風量微沸騰,風量是正常風量的二分之一,爐底壓力約500-600毫米水柱,適當加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi),但不得冒大黑煙。

g、當中層溫度達600-700度,爐底溫度上升至450度以上,礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油,溫度繼續(xù)上升,直到上中下層溫度大于800度時,停下油槍關(guān)閉放空煙囪,開始投入硫精砂料,啟動轉(zhuǎn)化主風機,以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風機的風量。

h、點火過程中注意檢查沸騰層,如果跳動均勻即正常,若沸騰層有死點或溫度不正常上升者,可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死,如有立即處理。

i、在皮帶加料機旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋,粉煤需用3_3篩子過篩,若開車過程中爐溫下降,可作提溫措施。

j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開(停)車,遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

k、點火成功后相應的有關(guān)調(diào)節(jié):

ⅰ、隨著爐溫提高,應逐開大冷卻水。

ⅱ、開車通氣后,應密切注意爐溫變化,與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合,適當加礦加風至達到正常操作條件。

ⅲ、排渣提前半小時,開啟排渣設(shè)備。

3、停車順序

(1)、短期停車:短期停車采用保溫為主,在停車前爐溫過低,可適當增加投礦量提高沸騰溫度和高度,停止加料后,當爐溫略有下降趨勢時,即停車保溫,每半小時記錄一次爐溫。其具體步驟如下:

①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位;

②先停皮帶加料機,蓋好下料口并堵嚴密,防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量,停空氣風機。

③切實注意爐內(nèi)溫度,當爐溫下降至500℃時,打開放空煙囪,啟動空氣鼓風機和加料皮帶機進行升溫,使床層溫度重新升到850-950℃時再停車保溫,關(guān)閉放空煙囪。

(2)、長期停車:長期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下:

① 停車前應通知轉(zhuǎn)化崗位;

② 逐步減小投礦量,使爐氣中二氧化硫濃度慢慢降低;

③ 當爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦;

④ 打開放空煙囪,開大空氣鼓風機量,盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外,當爐溫降至400℃可打開爐門,拆除爐門磚一半高度,繼續(xù)降溫。當爐溫下降到100℃時停空氣鼓風機;

⑤ 爐溫下降至60℃時,清理爐子;

⑥ 當溫度比較低出渣口沒有渣跳出來時,停下排渣系統(tǒng);

⑦ 停止降溫后,關(guān)死水夾套冷卻水;

⑧ 停下儀表。

(3)、緊急停車:

① 轉(zhuǎn)化崗位主鼓風機跳閘緊急停車:應立即停止向爐內(nèi)投礦,??諝夤娘L機,關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。

② 空氣鼓風機跳閘緊急停:立即停止轉(zhuǎn)化崗位,關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開車程序進行開車。若開車不行,應立即報告班長,并通知轉(zhuǎn)化崗位,采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風機的措施。

③ 突然全車間停電緊急停車:應立即關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫,注意爐內(nèi)溫度變化。

4、排渣系統(tǒng)開車前檢查(本系統(tǒng)開車前必須進行設(shè)備檢查)

(1)、尾部增濕冷卻滾筒排渣機:

① 檢查加油點,變速箱是否加油

② 啟動滾筒,校準轉(zhuǎn)向,空試運轉(zhuǎn)2小時以觀察。

a.?變速器,電動機無雜音,無發(fā)熱現(xiàn)象;

b.?軸承溫度不超過50℃,無明顯磨痕。

③ 冷卻水是否充足。

(2)、固定式皮帶:

a.檢查各傳動部件是否正常,是否要加潤滑油;

b.傳動皮帶運行是否完好,是否有跑偏現(xiàn)象。

5、排渣系統(tǒng)開停車

(1)、沸騰爐排渣半小時前開車。

(2)、開車順序:固定式皮帶輸送機→尾部增濕冷卻滾筒排渣機。

(3)、尾部增濕冷卻滾筒排渣機再送入熱渣前先開冷卻水。

(4)、停車順序和開車相反,必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車。

(5)、當設(shè)備、電器發(fā)生故障時應緊急停車。

五、正常操作要點

1、每班要與原料崗位聯(lián)系,了解原料礦的礦種,含硫,含水和粒度情況。

2、經(jīng)常與凈化,轉(zhuǎn)化,干吸崗位聯(lián)系,了解系統(tǒng)阻力,氣濃和酸霧指標等情況。

3、保持供礦正常,注意下料口不堵塞,不斷礦,成品礦貯斗經(jīng)常有礦。

4、投礦量變動范圍不應太大,保持爐子穩(wěn)定操作。

5、注意爐溫變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因進行處理。

6、控制沸騰爐在微負壓下操作,發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應查明原因進行處理。

7、注意爐子排出灰渣顏色,根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求,進行爐子操作。使用氧表時,一定要認真,精心操作。

8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作,每班化驗一次。

9、每小時填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準確,字跡清楚。

六、安全規(guī)則及注意事項

1、點火升溫按操作規(guī)程進行。

2、操作點火人員必須穿戴防護服,手套,防護面罩等必要防護用品,以免燒傷。

3、空氣鼓風機進口防護網(wǎng)要完好。

4、維護空氣鼓風機,電動機的清潔時,工作服要緊身扣扎好,女同志的長發(fā)要藏入工作帽,不得戴手套進行,也不準使用濕棉紗,以免棉紗袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分,嚴禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分。

5、沸騰爐,余熱鍋爐,旋風除塵器四周禁止堆放易燃,易爆物品,如木材,油料,氧氣瓶,乙炔瓶等。

6、當爐子結(jié)疤時,人應盡量在爐外打疤,如要進爐,必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚,以防爐體受震動時塌灰傷人,人進爐打疤必須戴好防塵帽,安全帽和防護眼睛,衣服要緊身,袖口褲管要扎好。

7、轉(zhuǎn)動部分的安全罩要上好,才能開車。

8、停車清理設(shè)備,管道積灰時,要采取防范措施,以免熱灰傷人。

七、崗位責任制

1、原始記錄

(1)、按規(guī)定每小時認真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準確,字跡清楚,不得涂改,不得偽造記錄。

(2)、設(shè)備的開停車、故障、操作等問題,應及時記錄清除。

(3)將上一班數(shù)據(jù)加以平均,并負責記入總值。

2、設(shè)備的維護保養(yǎng):

(1)、注意各水夾套冷卻水流量和溫度,嚴防斷水。

(2)、空氣鼓風機、閥門、皮帶加料機、滾筒排渣機要經(jīng)常加油潤滑。

(3)、運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象,要及時檢查和反映。

(4)、備用空氣鼓風機每班要盤車二次。(注意盤風機時必須啟動稀油站)

(5)、負責本崗位設(shè)備的正常維護工作,要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時處理使其正常。

(6)、電動機不準帶負荷啟動,也不準超負荷運行,外殼溫升不得超過電動機規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即找電工檢修或者向上級報告。

(7)、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞,及時通知儀表工檢查修理。

(8)、及時做好當班設(shè)備、管道、閥門等的小修工作。

3、巡回檢查

(1)、定時檢查沸騰爐各點溫度、壓力、電動機電流變化是否在要求之內(nèi)。

(2)、定時注意皮帶加料機的運行情況,皮帶是否跑偏,打滑等。

(3)、定時注意沸騰爐料斗下礦情況,應保持其暢通,沸騰爐下料處應無積礦。

(4)、定時檢查調(diào)速電機運行是否正常,防止雜物進入調(diào)速器,三角皮帶是否松動。

(5)、每兩小時檢查一次余熱鍋爐,旋風除塵器的下灰管有無堵塞或漏氣,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

(6)、隨時注意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色,加強氧表的自調(diào)功能,以保證沸騰爐的正常操作。

(7)、每小時對尾部增濕冷卻滾筒排渣機,皮帶輸送機運行情況。檢查一次:

① 托輪軸承,擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。

② 變速箱是否發(fā)熱缺油。

③ 傳動齒輪有無損壞。

④ 下渣口和受料箱是否暢通。

⑤ 灰渣出口溫度是否偏高。

⑥ 電動機是否發(fā)熱。

4、聯(lián)系匯報

(1)、加強與原料崗位聯(lián)系,了解每班原料礦的礦種,含硫量,含水量和粒度等情況。

(2)、加強與凈化,轉(zhuǎn)化,干吸崗位聯(lián)系,了解系統(tǒng)阻力,氣濃,酸霧,水份和產(chǎn)量情況。

(3)、發(fā)現(xiàn)操作,設(shè)備,電器,安全,衛(wèi)生等方面的問題,應及時向班長或直接向車間匯報,以便采取緊急措施。

5、安全衛(wèi)生

(1)、嚴格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項

(2)、外單位人員進入車間,崗位要進行查詢,對培訓人員要進行三級(廠、車間、崗位)安全教育。

(3)、消防器材要定期進行檢查,保持處于良好狀態(tài)。

(4)、每班應對本崗位所管設(shè)備,儀器,平臺,操作室的衛(wèi)生掃除一次,保持清潔整齊,所用工具與下一班交代清楚。

焙燒工段操作規(guī)程

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