種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程

有哪些

種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保種板生產(chǎn)設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 檢查電源線路是否正常，防止短路或漏電。

3. 檢查氣壓系統(tǒng)穩(wěn)定，確保氣體供應(yīng)充足且無(wú)泄漏。

二、工作環(huán)境

1. 保持工作場(chǎng)所清潔，避免灰塵和雜物影響生產(chǎn)安全。

2. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

3. 設(shè)置消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。

三、個(gè)人防護(hù)

1. 工作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)傷害。

2. 穿戴防靜電工作服，減少靜電引發(fā)的危險(xiǎn)。

3. 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工身體狀況良好。

四、操作流程

1. 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自更改。

2. 種板過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。

3. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得隨意替代。

五、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況如火災(zāi)、設(shè)備故障等進(jìn)行演練。

2. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。

目的和意義

本種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。通過(guò)規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)公司的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 員工在操作前必須接受安全培訓(xùn)，了解并理解規(guī)程內(nèi)容。

2. 不得超負(fù)荷工作，避免設(shè)備過(guò)熱引發(fā)事故。

3. 在進(jìn)行設(shè)備維修或清理時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。

4. 對(duì)于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并等待專業(yè)人員處理。

5. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

6. 在操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。

7. 定期評(píng)估和更新規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)條件和技術(shù)的進(jìn)步。

以上規(guī)程旨在為種板生產(chǎn)提供一個(gè)安全的操作框架，但每個(gè)工作環(huán)境都有其特殊性，因此，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用并持續(xù)改進(jìn)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，實(shí)現(xiàn)高效、有序的生產(chǎn)目標(biāo)。

種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了種板生產(chǎn)的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車(chē)間出銅種板生產(chǎn)崗位工。

2 內(nèi)容

1、種板槽面管理

1.1操作時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品，要佩戴防酸口罩。

1.2注意觀察高位槽及每個(gè)槽內(nèi)的溫度，及時(shí)與酸泵工聯(lián)絡(luò)進(jìn)行加熱器的溫度調(diào)整。

1.3對(duì)槽面溫度及短路進(jìn)行定時(shí)管理，每天六次。

1.4定期對(duì)槽面導(dǎo)電接觸點(diǎn)進(jìn)行沖水，沖水時(shí)要做到低、細(xì)、勻、斜，注意不要將電解液濺起。

1.5加強(qiáng)對(duì)槽內(nèi)液位管理：母板槽液位，要保證始極片長(zhǎng)度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。

1.6定期檢查，及時(shí)更換槽頭閥及槽頭彎管。

2、母板處理

2.1對(duì)挑出的粘燒花板單獨(dú)進(jìn)行鏟除銅屑和打磨處理。

2.2對(duì)變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴(yán)重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。

2.3對(duì)處理打磨過(guò)的鈦母板要經(jīng)過(guò)清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。

2.4定期對(duì)槽中母板進(jìn)行集中打磨處理。

第2篇 種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1.新母板入槽

1.1將新制邊的母板按（100mm）的距離在極板架上調(diào)整擺好，然后吊入槽內(nèi)使用。

2. 種板出槽

2.1 聯(lián)系整流器崗位人員停電（書(shū)面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)。

2.2 崗位操作人員確認(rèn)停電后，指揮吊車(chē)工以每次吊取1槽母板，母板經(jīng)清水槽浸洗后吊至剝片處，槽面崗位操作人員應(yīng)確認(rèn)吊鉤是否將母板鉤牢。

2.3 母板吊出后將槽間導(dǎo)電排擦亮，同時(shí)調(diào)整好陽(yáng)極極距。

2.4 種板出裝槽的停電時(shí)間為1小時(shí)內(nèi)。

3. 剝始極片

3.1 準(zhǔn)備工作：浸洗始極片的洗水槽，采用動(dòng)態(tài)換水方式。

3.2 吊車(chē)將吊起的母板，放入洗水槽浸泡約幾秒鐘，水面要沒(méi)過(guò)母板上口，然后吊起停放在剝片處。

3.3 吊車(chē)停穩(wěn)后，用扁鏟將始極片從母板上端分離開(kāi)口，再用打棒從開(kāi)口處直插入內(nèi)，將始極片與母板徹底分離，然后將始極片裝箱，要求合格片毛面朝上，長(zhǎng)寬方向不混亂，按要求裝入箱內(nèi)，廢始極片另行堆放整齊。待工作完畢后，各種用途始極片，按規(guī)定吊到各指定位置。

3.4 剝片開(kāi)口時(shí)應(yīng)小心細(xì)致，盡量不損壞始極片及絕緣邊、不損壞母板。

3.5 始極片剝完后，板面殘余小塊必須鏟凈，母板物理規(guī)格出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)處理后方可下槽。

3.6 鈦母板應(yīng)定期吊出打磨，防止花板產(chǎn)生。

3.7 定期打下因損壞的絕緣邊上長(zhǎng)的銅粒子，并定期挑出損壞嚴(yán)重的絕緣邊的母板，處理后重新做邊。

4. 裝槽

4.1 與行車(chē)工緊密配合將母板裝入槽內(nèi)，做到慢速、穩(wěn)、準(zhǔn)下槽。

4.2 調(diào)整極距，做到均勻一致，調(diào)整東西和南北的位置，保證與陽(yáng)極對(duì)稱。

4.3 全部極板出裝完并整理好后通知送電（送電人員應(yīng)通知萃?。┎⒋_認(rèn)。

4.4 及時(shí)處理短路，處理后對(duì)接觸點(diǎn)灑水，灑水后關(guān)水閥門(mén)。

4.5 槽內(nèi)母板不得空缺，如有空缺應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入。

4.6 短（斷）路處理后及時(shí)蓋槽蓋布。

5. 種板槽面管理

5.1 注意觀察高位槽。

5.2 對(duì)槽面溫度及短路進(jìn)行定時(shí)管理，每天六次。

5.3 處理完短路，要對(duì)槽面導(dǎo)電接觸點(diǎn)進(jìn)行沖水，沖水時(shí)要做到低、細(xì)、勻、斜，注意不要將電解液濺起。

5.4 對(duì)槽內(nèi)液位管理：

母板槽液位，要保證始極片長(zhǎng)度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。

5.5 檢查與更換槽頭閥及槽頭彎管。

6. 母板處理

6.1 對(duì)挑出的粘燒花板單獨(dú)進(jìn)行鏟除銅屑和打磨處理。

6.2 對(duì)變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴(yán)重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。

6.3 對(duì)處理打磨過(guò)的鈦母板要經(jīng)過(guò)清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。

6.4 定期對(duì)槽中母板進(jìn)行集中打磨處理。