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亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):75

亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

有哪些

亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

亞硫酸氫鈉,也稱亞硫酸氫鹽,是一種常用的化工原料,廣泛應(yīng)用于食品加工、制藥、紡織印染等領(lǐng)域。本規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵操作環(huán)節(jié):

1. 儲存與搬運

2. 配制溶液

3. 添加控制

4. 廢液處理

5. 安全防護

目的和意義

亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程的制定,旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,同時保護員工健康,符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項

1. 儲存與搬運:

- 存放于陰涼干燥處,遠離火源和氧化劑。

- 搬運時輕拿輕放,避免包裝破損,防止粉塵飛揚。

- 確保儲存區(qū)域通風(fēng)良好,防止形成爆炸性混合氣體。

2. 配制溶液:

- 根據(jù)生產(chǎn)需求精確計量,避免過量添加。

- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行,避免吸入蒸汽。

- 使用專用工具,如防酸堿手套和防護眼鏡。

3. 添加控制:

- 按照工藝參數(shù)逐步添加,切勿一次性投入過多。

- 實時監(jiān)測溶液ph值,保持在適宜范圍內(nèi)。

- 添加過程中應(yīng)攪拌均勻,防止局部濃度過高。

4. 廢液處理:

- 不得隨意排放,需按照環(huán)保規(guī)定進行中和處理。

- 廢液收集后,集中處理,不得混入生活污水。

- 處理過程中注意個人防護,防止皮膚接觸。

5. 安全防護:

- 工作人員應(yīng)接受培訓(xùn),熟知亞硫酸氫鈉的性質(zhì)和應(yīng)急措施。

- 現(xiàn)場配備必要的急救設(shè)備,如洗眼器和急救箱。

- 遇到泄漏或火災(zāi),立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,及時報警。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況進行調(diào)整和完善。在執(zhí)行過程中,務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度,確保每個步驟都符合操作規(guī)程,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程范文

1、產(chǎn)品概述

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學(xué)反應(yīng)過程

3.2工藝概況

3.3工藝優(yōu)缺點

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1生產(chǎn)工藝過程

4.2工藝流程圖(附圖)

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動保護

6.2安全技術(shù)與防火

7、綜合利用與三廢治理

8、勞動組織與崗位定員

9主要設(shè)備一覽表

10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

10.1原材料消耗定額

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

10.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

11、物料平衡(略)

12、工藝規(guī)程修改登記表

1、產(chǎn)品概述:

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)

1.1.1產(chǎn)品名稱:亞硫酸氫鈉

1.1.2分子式:nahso3

1.1.3分子量:104

1.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式:

1.1.5理化性質(zhì):

1.1.5.1外觀:液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體,密度1.26-1.30g/ml,ph值3.8-5.0,鐵鹽≦5ppm,亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml(碘滴定法折30-38%)。

1.1.5.2密度:液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少,溫度降低而增大。

1.1.5.3酸堿度:液體亞硫酸氫鈉呈酸性,ph值3.7-5.0,當(dāng)ph值<4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉,當(dāng)密度≥1.30時溶液中會有固體析出,影響正常生產(chǎn),故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。

1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。

表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(固體)hg/t3814-2006

序號項目指標(biāo)
1主含量(以so2計)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%64-67
2水不溶物質(zhì)分?jǐn)?shù)%≦0.03
3氯化物(以cl計)計量分?jǐn)?shù)%≦0.05
4鐵(fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦0.0002
5重金屬(以pb計)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦0.001
6ph值(50g/l)4.0-5.0

目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制

外觀:淡黃色澄明液體,密度1.26-1.30g/ml(室溫)

鐵鹽:≦5ppm

含量:43.0-51.0g/100ml折30-38%

1.2.2產(chǎn)品用途:

人工?;?、造紙、建筑減水劑

1.2.3包裝要求:

1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中(內(nèi)噴pp),外部要求有蒸汽加熱裝置,以防結(jié)晶。

1.2.3.2運輸要求專用汽車槽車,槽體需要304材質(zhì)制作。

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb/t2449-2006表二

項目技術(shù)指標(biāo)
優(yōu)等品一等品合格品
硫(s)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?≥99.9599.599.00
水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%固體硫磺≤2.02.02.0
液體硫磺≤0.100.501.0
灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.030.100.20
酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0030.0050.02
有機物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.030.300.80
砷的(as)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.00010.010.05
鐵的(fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0030.005

2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb209-2009表三

項目型?號?規(guī)?格
il-1t
iii
優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品
氫氧化鈉(以naoh計)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≥4530
碳酸鈉(以na2co3計)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.20.40.60.10.20.4
氯化鈉(以naci計)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.020.030.050.0050.0080.01
三氧化二鐵(以fe2o3計)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤0.0020.0030.0050.00080.0010.003

本工藝要求用30%液堿(離子膜堿)

3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學(xué)反應(yīng)過程:

3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q

3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)so2+2naoh=na2so3+h2o

3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)

so2+na2so+h2o=2nahso3

3.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下so3+2naoh=na2so4+h2o

nahso3+1/2o2=nahso4

3.2工藝概況:

3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣,經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后,進入冷卻器進一步降溫,然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。

3.3工藝優(yōu)缺點:

3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成,工藝的優(yōu)點要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1.原料液硫進入精硫池,精硫池為一方形容器,內(nèi)有12組加熱盤管,在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)(硫磺的熔化溫度是118.9度),精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。

4.2液硫的焚燒:液硫的焚燒在焚硫爐中進行,焚硫爐為園型臥式爐,¢2850_12000中間有三道隔墻,內(nèi)襯耐火磚,保溫磚,空氣從爐前頭離心進入,液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右,用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi),形成霧狀充分與空氣混合。燃燒,生成二氧化硫并放出熱量,使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。

4.3余熱利用:高溫爐氣進入余熱鍋爐,二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出,管外為爐水,爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?,進入汽包進行汽水分離,水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。

4.4爐氣的冷卻:爐氣<300℃離開余熱鍋爐進入二次冷卻,經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器,進一步冷卻至60℃進入水洗塔,水洗除雜后進入除霧器。

4.5二氧化硫的吸收:經(jīng)降溫除霧的爐氣進入三個串聯(lián)的吸收塔,在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液,在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉,當(dāng)ph值達3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進入成品過濾器,成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐,溶液外進內(nèi)出,進入地下槽,經(jīng)泵打入成品槽為成品,爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達100%,余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中,完成生產(chǎn)全部過程。

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

表四

序號項目取樣點指標(biāo)檢查頻率
1硫磺酸度倉庫≤0.005一次/批
2堿全分析兌堿槽全分析一次/3個月
3堿含量兌堿槽≥30%一次/批
4兌堿后含量兌堿槽15-16%一次/批
5成品全分析成品槽全分析一次/槽
6軟化水軟化水槽全分析一次/10天
7爐水ph值、硬度排污口ph值0.04

硬度9-10

一次/班
8爐出口so2鍋爐出口7.5-9.0一次/4小時
9冷凝酸濃度地下酸槽50-99%一次/槽

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動保護

6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護品,并持證上崗。

6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護罩必須符合要求老固定好,并定期檢查。

6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定,運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車,斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。

6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針,接地電阻必須符合要求,而且每年必須檢查一次。

6.1.5照明設(shè)備必須完好,需有充足的備用照明燈具,進入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。

6.1.6崗位必須配備三個so2防毒面具和膠木口罩,以防檢修或事故時使用。

6.2安全技術(shù)與防火

6.2.1操作區(qū)(特別是硫磺倉庫)要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。

6.2.2進入容器作業(yè),必須先進行空氣置換,并分析空氣內(nèi)氧氣含量,待達到允許的濃度后方可進入作業(yè),但必須有專人監(jiān)護。

6.2.3啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車,并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好,周圍是否有人,最后方可啟動。

6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%,不要裝滿。

6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩,以免傷害眼睛。

6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛,開泵時周圍5m不得有人。

6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進入生產(chǎn)崗位,嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。

6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。

6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火,禁止用泡沫滅火器滅火。

7、綜合利用和三廢治理

7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣,只存在廢氣,因經(jīng)三個吸收塔吸收,一個纖維高效除霧器排空完全達到國家規(guī)定的400mg/nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽滿后運出,在其他產(chǎn)品利用。

8、勞動組織和崗位定員

表五

崗位定員合計備注
焚硫.余熱鍋爐13生產(chǎn)實行三班兩運轉(zhuǎn)
水處理、兌堿13
吸收13
中控13
主任.11車間合計:13人

9、主要設(shè)備一覽表

9.1成套設(shè)備表六

序號設(shè)備名稱臺數(shù)型號規(guī)格備注
1硫泵225w-3/8,1/8精硫1/8
2空氣鼓風(fēng)機1c120-1.21風(fēng)量120m3/min風(fēng)壓2100mmh2o
3鍋爐給水泵2dc 6-2512級流量35m3/n 揚程328m
4清水泵2is200-150-315a流量420m3/n 揚程23.8m
5冷卻水池泵2is150-125-250b流量205m3/n 揚程12.4m
6水洗泵1ihf80-65-160
7溶液循環(huán)泵3ihf80-65-160流量50m3/n 揚程32m
8溶液過濾泵1¢1000
9加壓泵1ihf50-32-200流量12.5m3/n 揚程50m
10稀堿泵2ihf50-32-125流量12.5m3/n 揚程20m
11軟水槽泵1is65-50-125a流量28m3/n 揚程16m
12兌堿泵150dnlb-30a流量25m3/n 揚程30m
13成品泵1ihf65-50-125流量25m3/n 揚程20m
14地下槽泵250fy-25流量27m3/n 揚程23m地下酸槽。成品槽各一臺
15管式冷卻器1二塔
16板式冷卻器2br 0.37一塔60m2三塔50m2

9.2非標(biāo)設(shè)備表七

序號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格備注
1精硫池19750×4250×1800
2熱水槽1¢1500×1500
3焚硫爐1¢2800×12000
4鍋爐1¢1000×6000
5排管冷卻器1¢200㎜×2000㎜共160條f100m2
6除霧器2¢2300內(nèi)裝4個元件型號b14
7水洗塔1¢1830×8500填料4000㎜
8吸收塔3¢1830×8500填料4000㎜
9兌堿槽1¢3000×2000
10堿貯槽1¢7000×7500
11稀堿槽1¢7000×7500
12成品槽1¢1800×2000
13成品槽2¢7000×7500
14水處理裝置1
15軟水槽1¢4000×4000

10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

10.1原材料消耗定額(暫定)

硫磺?108--120㎏/t(成品)

燒堿?430--480㎏/t(成品)

柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

精硫溫度:135-145℃

精硫蒸汽壓力:0.3-0.4mpa

輸硫管蒸汽壓力:0.3-0.4mpa

焚硫爐出口溫度: 830-900℃

so2濃度:8-9%

鍋爐出口蒸汽壓力:2.5mpa

分汽包壓力0.6 mpa

鍋爐給水泵壓力:3.0 mpa

鍋爐出口溫度:≤300℃

冷排出口溫度:≤60℃

一塔入口溫度:≤45℃

一塔出口溫度:≤70℃

配堿濃度:17-22%(暫定)

一塔ph值:4.0-5.0

一塔比重:1.26-1.30

亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

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