車床設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對車床設(shè)備進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、刀具、夾具和冷卻系統(tǒng)等。

2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。

3. 工件安裝：正確安裝工件，確保牢固無松動，避免加工過程中飛出。

4. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口鋒利。

5. 操作控制：熟悉并正確使用車床的操作面板和開關(guān)，了解緊急停止按鈕的位置。

6. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，應持續(xù)觀察加工過程，防止異常情況發(fā)生。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持車床清潔，及時更換磨損部件。

目的和意義

車床設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、保障員工權(quán)益的重要舉措。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，減少工傷，提高員工的工作滿意度和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

注意事項

1. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，避免因無人監(jiān)控導致的事故。

2. 切勿帶手套操作車床，以免卷入旋轉(zhuǎn)部件。

3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。

4. 遵守交接班制度，確保下一班操作人員了解設(shè)備狀況和注意事項。

5. 學習并理解設(shè)備手冊中的安全警告和指示，不自行調(diào)整設(shè)備設(shè)定。

6. 對于不熟悉的設(shè)備操作，應在有經(jīng)驗的同事或主管指導下進行。

7. 禁止在車床上加工超出設(shè)備承載能力或規(guī)格的工件。

8. 停機后，應切斷電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務(wù)必引以為戒。

車床設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一，車床部分

1、操作者進加工間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。

2、實習學生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。

3、車床啟動前，要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。

7、工件轉(zhuǎn)動中，不準手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。

8、車床運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導師傅。

9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。

10、工作結(jié)束后，應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電源，切斷墻壁上的電閘。

二，銑床部分

l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。

2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時加墊。

3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。

4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。

5、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。

6、開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。

7、高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。

8、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

三，臺式鉆床部分

一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請專業(yè)人員進行檢查。

十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

四，鉗工部分

銼?? 削

1、使用銼刀應裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

劃?? 線

l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。

3、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。

鋸??? 割

1、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。

五，砂輪機部分

l、能不用砂輪機盡量不要用，初次使用應在老師指導下使用。

2、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側(cè)面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

5、砂輪機起動后，需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告車間主任和安全員。

7、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。

六，手持電動工具部分

1、?使用刃具的機具，應保持刃磨利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

2、?使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、?非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

4、?作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

5、?機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。

6、?嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

7、?作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8、?機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。

9、?使用電鉆時，應符合下列要求：

1）作業(yè)時應掌握電鉆，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載

2）電鉆和40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

3）作業(yè)孔徑在10mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)護欄。

10、?使用角向磨光機時應符合下列要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業(yè)時，應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。

11、?使用拉鉚槍時應符合下列要求：

1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；

2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。

12、?定期檢查

（1） 外殼、手柄有無裂縫和破損，緊固件是否齊全有效；

（2）軟電纜或軟電線是否完好無損，保護接零（地）是否正確、牢固，插頭是否完好無損；

（3） 開關(guān)動作是否正常、靈活、完好；

（4） 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好；

（5） 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙，卡頭牢固。

（6） 通電后反應正常，開關(guān)控制有效；

（7） 通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應不漏電；

（8） 信號指示正確，自動控制作用正常；

（9） 對于旋轉(zhuǎn)工具，通電后觀察電刷火花和聲音應正常。

第2篇 車床設(shè)備:安全操作規(guī)程

一,車床部分

1、操作者進加工間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。

2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。

3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。

7、工件轉(zhuǎn)動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。

8、車床運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。

9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。

10、工作結(jié)束后,應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。

二,銑床部分

l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。

2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。

3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

6、開快速時,必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。

7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

三,臺式鉆床部分

一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請專業(yè)人員進行檢查。

十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

四,鉗工部分

銼 削

1、使用銼刀應裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結(jié)扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

劃 線

l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具,并加木墊。

3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。

鋸 割

1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。

五,砂輪機部分

l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應在老師指導下使用。

2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側(cè)面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告車間主任和安全員。

7、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。

六,手持電動工具部分

1、使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

4、作業(yè)前的檢查應符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

5、機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。

6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

7、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。

9、使用電鉆時,應符合下列要求:

1)作業(yè)時應掌握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載

2)電鉆和40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

3)作業(yè)孔徑在10mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設(shè)護欄。

10、使用角向磨光機時應符合下列要求:

1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向擺動。

11、使用拉鉚槍時應符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。

12、定期檢查

(1) 外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;

(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;

(3) 開關(guān)動作是否正常、靈活、完好;

(4) 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;

(5) 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。

(6) 通電后反應正常,開關(guān)控制有效;

(7) 通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應不漏電;

(8) 信號指示正確,自動控制作用正常;

(9) 對于旋轉(zhuǎn)工具,通電后觀察電刷火花和聲音應正常。