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刨渣機(jī)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

刨渣機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 開機(jī)前檢查

- 確保刨渣機(jī)周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是刀具和傳送帶。

- 檢查電源線是否破損,接地是否可靠。

2. 啟動操作

- 按照操作面板上的指示啟動機(jī)器,預(yù)熱一段時間。

- 調(diào)整刨削深度和速度,適應(yīng)不同的渣料類型。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察渣料處理情況,避免堵塞。

- 注意設(shè)備聲音和振動,異常情況立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理刀具和篩網(wǎng),保持其清潔。

- 潤滑關(guān)鍵部位,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 關(guān)機(jī)步驟

- 停止進(jìn)料,待設(shè)備內(nèi)部渣料全部處理完畢后關(guān)閉電源。

- 清理工作現(xiàn)場,做好交接班記錄。

目的和意義

刨渣機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,減少故障率,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作,可以提高渣料處理效率,降低生產(chǎn)成本,同時保障員工的生命安全,避免因誤操作導(dǎo)致的意外事故。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 工作時佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和耳塞。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生危險。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時上報維修。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,遵守設(shè)備的最大處理量限制。

6. 保持良好的潤滑,但避免油脂進(jìn)入電機(jī)和電氣部分。

7. 停機(jī)后斷開電源,防止意外啟動。

8. 保持工作環(huán)境干燥,避免電氣設(shè)備受潮。

9. 每次開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)無人在設(shè)備附近,以防傷人。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保刨渣機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),保障企業(yè)的正常運(yùn)營。

刨渣機(jī)操作規(guī)程范文

一、 操作者必須經(jīng)過考試合格,半持有工作證方可操作本設(shè)備。

二、 工作前認(rèn)真做到:

1 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班刨床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題。

2 檢查刨床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3 檢查工作臺、導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

4 檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5 檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好,按潤滑圖表規(guī)定加油。

9 停車一個班以上的刨床,應(yīng)按說明書規(guī)定及開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3-5分鐘,檢查:

(1) 操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠;

(2) 安全防護(hù)、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用;

(3) 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等;

(4) 各部位是否有油,潤滑是否良好;

(5) 各裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常,壓力是否符合規(guī)定,確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

10 凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述九條規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備同一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

11 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述九條規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,認(rèn)為一發(fā)無誤后方可開始工作。

三、 工作中認(rèn)真做到:

1 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事,因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量和切削速度,滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準(zhǔn)開高速。

3 滑枕運(yùn)行時,不得調(diào)整滑枕行程,分級變速手柄的扳動,必須在液壓總開關(guān)位于“停止”位置時進(jìn)行。

4 裝卸工件時應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺。

5 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、堅固牢靠。裝卸時不得碰傷刨床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長扳手柄增加力矩的方法堅固刀具、工作。

6 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

7 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

8 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

9 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停手。

10 不準(zhǔn)擅自拆卸刨床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的刨床不準(zhǔn)工作。

11 液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準(zhǔn)私自調(diào)整。

12 刨床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

13 經(jīng)常清除刨床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

14 密切注意刨床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

15 刨床發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

16 不準(zhǔn)在刨床上焊接和補(bǔ)焊工件。

四、 工作后認(rèn)真做到:

1 將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

2 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈刨床,導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的刨床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第2篇 刨渣機(jī):操作規(guī)程

一、 操作者必須經(jīng)過考試合格,半持有工作證方可操作本設(shè)備。

二、 工作前認(rèn)真做到:

1 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班刨床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題。

2 檢查刨床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3 檢查工作臺、導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

4 檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5 檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好,按潤滑圖表規(guī)定加油。

9 停車一個班以上的刨床,應(yīng)按說明書規(guī)定及開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3-5分鐘,檢查:

(1) 操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠;

(2) 安全防護(hù)、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用;

(3) 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等;

(4) 各部位是否有油,潤滑是否良好;

(5) 各裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常,壓力是否符合規(guī)定,確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

10 凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述九條規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備同一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

11 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述九條規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,認(rèn)為一發(fā)無誤后方可開始工作。

三、 工作中認(rèn)真做到:

1 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事,因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量和切削速度,滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準(zhǔn)開高速。

3 滑枕運(yùn)行時,不得調(diào)整滑枕行程,分級變速手柄的扳動,必須在液壓總開關(guān)位于“停止”位置時進(jìn)行。

4 裝卸工件時應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺。

5 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、堅固牢靠。裝卸時不得碰傷刨床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長扳手柄增加力矩的方法堅固刀具、工作。

6 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

7 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

8 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

9 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停手。

10 不準(zhǔn)擅自拆卸刨床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的刨床不準(zhǔn)工作。

11 液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準(zhǔn)私自調(diào)整。

12 刨床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

13 經(jīng)常清除刨床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

14 密切注意刨床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

15 刨床發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

16 不準(zhǔn)在刨床上焊接和補(bǔ)焊工件。

四、 工作后認(rèn)真做到:

1 將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

2 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈刨床,導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的刨床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

刨渣機(jī)操作規(guī)程

有哪些1.開機(jī)前檢查-確保刨渣機(jī)周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。-檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是刀具和傳送帶。-檢查電源線是否破損,接地是否可靠。2.啟動操作-按照操作面板上的指示
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