有哪些
原料油檢測安全操作規(guī)程
原料油檢測是保障石油化工生產(chǎn)過程中的安全與質量關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了從樣品采集、儲存到檢測分析等一系列步驟,旨在確保檢測結果的準確性和人員的安全。
1. 樣品采集:
- 確保采集設備清潔無污染。
- 按照標準程序進行采樣,避免混入雜質。
- 佩戴個人防護裝備,如防化手套、護目鏡。
2. 樣品儲存:
- 存放于指定的、陰涼干燥的地方。
- 標簽清晰,注明樣品名稱、日期和批號。
- 避免樣品受到光照、高溫或劇烈震蕩。
3. 實驗室準備:
- 檢查實驗室設備運行正常,清潔無殘留物。
- 確保通風設施良好,避免有毒有害氣體積聚。
- 了解并遵守實驗室安全規(guī)定。
4. 檢測分析:
- 使用校準過的儀器進行測量。
- 記錄所有操作步驟,確??勺匪菪浴?/p>
- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止檢測并報告。
5. 數(shù)據(jù)處理與報告:
- 數(shù)據(jù)記錄要準確無誤。
- 結果分析需符合預設標準,異常值需復核。
- 準備詳細、清晰的檢測報告。
6. 廢棄物處理:
- 按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物。
- 不得隨意傾倒化學廢液。
目的和意義
原料油檢測安全操作規(guī)程的實施,旨在:
1. 提高檢測準確性:規(guī)范的操作流程能減少誤差,確保數(shù)據(jù)可靠。
2. 保障人員安全:預防化學品接觸和事故風險,維護員工健康。
3. 維護設備性能:正確使用和保養(yǎng)設備,延長其使用壽命。
4. 保證生產(chǎn)質量:及時發(fā)現(xiàn)原料問題,防止不合格產(chǎn)品流入市場。
5. 遵守法規(guī):滿足環(huán)保和質量控制的相關法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉操作規(guī)程和應急處理措施。
2. 在操作過程中,保持警惕,避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 使用化學品時,務必遵守msds(材料安全數(shù)據(jù)表)的指示。
4. 遇到緊急情況,立即啟動應急預案,并通知相關人員。
5. 定期進行設備檢查和維護,確保其運行狀態(tài)良好。
6. 對檢測結果的解讀需謹慎,避免誤判導致生產(chǎn)決策失誤。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠實現(xiàn)安全、高效且準確的原料油檢測,為石油化工生產(chǎn)提供堅實的基礎。
原料油檢測安全操作規(guī)程范文
1. 比重的測定
1.1儀器
比重計;:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001
比重筒:直徑45-50毫米,容積約200毫升
溫度計:0-100攝氏度,分刻度1攝氏度。
1.2測定方法
將油樣200毫升在加熱爐上加熱,攪勻裝入比重筒中測量溫度,應在50攝氏度之間,將比重計輕輕放入,讀計比重計液面上線。
1.3計算
原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420
d420=d4t+a_(t-20)
式中t--實驗時試樣的溫度(攝氏度)
d4--溫度t攝氏度時原料油比重
a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006
1.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.005
1.5注意事項
(1)當水分超過4%時,保溫脫水后再測比重
(2)比重計放入量筒中,讓其自由下落
(3)比重計用完后,用廢甲苯擦凈
2水分測定
2.1儀器和試劑
蒸餾瓶:硬質難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內帶有磨口比與接收器相連接、
冷凝器:直型,內管長450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐
2.2測定方法
稱取試樣100克(準至0.1克和量取透明無水甲苯50毫升,置于潔凈干燥的蒸餾瓶中,細心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。
在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住,以防空氣中的水分在冷凝汽內部凝結,加熱煮沸
蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜
當接收器水量不再增加時,在加大火焰加熱數(shù)分鐘,亭子蒸餾,待液體溫度達到室溫時讀計水層體積,蒸餾時間一般為1小時,如水分接收器內集結的水量不多(0.3毫米以下)而溶液濁時,則將水分接收器放入溫水中,使其澄清,然后冷卻到室溫,讀數(shù)。
2.3計算
原料油含水量w%=v/g_100
式中v--接收器水中的體積,毫升
g--試劑重,克
2.4允許誤差
同一實驗室誤差不超過0.1毫升,接收器中水量小于0.1毫升時,認為是無水
3粘度測定(運動粘度)
3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣,置于500毫升燒杯內,開啟粘度計,檢查溫度保持80攝氏度,時間保持5分鐘,按動秒表30秒內,停止粘度計開關,讀計,讀數(shù)盤測定值。
3.2計算
a_5/7.5 5--轉子叔 7.5--計算粘度常數(shù)
4灰分的測定
4.1儀器
箱型電阻爐,帶有調溫裝置,能保持800+/-25攝氏度,附有熱電偶及高溫表,瓷坩堝,干燥器
4.2測定方法
稱取試樣2克(準至0..0002克)于預先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中,用小火慢慢加熱,灰化至無揮發(fā)物質后置于馬弗爐中,在800下,灼燒1小時然后取出,檢查無黑色顆粒,然后取出在空氣中稍冷5分鐘,再置于干燥器內冷卻后稱量,稱量后進行灰分殘余物的灼燒檢查,每次15分鐘,直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內為止。
4.3計算
灰分a%=(g2-g1/g-g1)_100
式中:g--試樣與坩堝重,克
g1--灼燒過的空坩堝重,克
g2--灼燒后的剩余物質及坩堝重,克
4.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.02%
5溜程測定:
5.1儀器
溜程測定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計、軟木塞
5.2測定方法
稱取試樣100毫升(為彌補附著于量筒的損失可取102毫升)倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶內,以裝有溫度的軟木塞塞緊,使溫度計水銀球上線與瓶支管下部??p相齊,將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連,裝上風屏和保溫罩,上部蓋以石棉板,用配套的電爐慢慢加熱,(注:事先進行脫水),調節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴,以蒸餾管支管端部內液體全部流完,讀計流出量。
5.3計算
各段干基流出量(_g)%(a-w/100-w)_100
其中a-初流至210攝氏度,360攝氏度的流出量%
w-炭黑用原料油的水分含量%
5.4允許誤差
210攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過0.6%,不同實驗室誤差不超過0.8%。
360攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過1.5%,不同實驗室誤差不超過2.0%。