有哪些
煤礦礦燈充電工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查充電設備：確認充電架、充電線、電源開關等設備完好無損。
2. 清理工作區(qū)：保持充電室清潔，避免灰塵影響礦燈性能。
3. 檢查礦燈：逐一檢查待充礦燈，確保電池無泄漏，燈頭無破損。
二、礦燈充電
1. 連接礦燈：將礦燈正確掛在充電架上，確保充電觸點與充電線接觸良好。
2. 啟動充電：合上電源開關，觀察充電指示燈，確認礦燈開始充電。
3. 監(jiān)控過程：定期查看充電狀態(tài)，防止過充或欠充，記錄充電時間。
三、異常處理
1. 故障識別：如發(fā)現(xiàn)礦燈充電異常，如充電指示燈不亮、閃爍等，立即斷電檢查。
2. 報修維護：對故障設備進行初步診斷，無法自行修復時，及時上報維修。
四、安全操作
1. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁帶電操作。
2. 防止觸電：操作時保持手部干燥，避免濕手接觸電器。
3. 應急措施：熟悉應急預案，遇到緊急情況迅速采取相應措施。
五、工作交接
1. 填寫記錄：完成充電工作后，詳細記錄礦燈數(shù)量、充電狀態(tài)及存在問題。
2. 交接班次：向接班人員詳細介紹礦燈狀態(tài)和需要注意的問題，確保信息傳遞準確。
目的和意義
礦燈充電工操作規(guī)程旨在規(guī)范礦燈的充電流程，保證礦工下井時使用到的礦燈處于良好工作狀態(tài)，確保井下作業(yè)的照明需求，同時預防因充電操作不當引發(fā)的安全隱患，提高煤礦生產(chǎn)的安全性和效率。
注意事項
1. 礦燈充電時，嚴禁使用濕手操作，以防觸電事故。
2. 充電室內(nèi)禁止堆放易燃物品，保持通風良好，防止電池過熱引發(fā)火災。
3. 定期對充電設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
4. 對于無法修復的礦燈，應及時更換，避免影響礦工使用。
5. 在充電過程中，如有異常響聲或異味，應立即停止充電并報告。
6. 交接班時，務必交接清楚礦燈的數(shù)量和狀態(tài)，避免遺漏或誤報。
本規(guī)程旨在為礦燈充電工提供操作指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，以確保礦燈充電工作的順利進行。
煤礦：礦燈充電工操作規(guī)程范文
第1篇 煤礦：礦燈充電工操作規(guī)程
一、礦燈充電不足,電池漏酸,礦燈零件不齊全,防爆性能有問題的礦燈,不得發(fā)出使用。
二、收回的礦燈,要檢查燈鎖是否靈活,燈線有無破損,一切零件是否完整無損,發(fā)現(xiàn)有缺損零件,必須修配齊全。
三、收回的礦燈,必須用流動水清洗并晾干,充電前應把礦燈取出除塵,擰下透氣蓋,檢查電解液,不足時進行補充。
四、收回的礦燈應檢查點燈時間是否超過,充電時間應按放電程序分類充電,不允許混在一起充電。
五、新領來的礦燈,必須按出廠規(guī)定進行初充電和初放電,一般初充電采用恒流法,電流保持在1a。
六、礦燈日常充電,采用恒壓充電法,陽極接電池的陽極,陰極接電池的陰極,絕不能倒置,兩極間保持良好絕緣,充電時,應先接通交流電源,使電阻器保持最大電阻,然后閉合直流電源再調(diào)整電阻器,使電壓保持在4.9~5.1v之間,一般每天不低于12小時充電時間,充電電池溫度不得超過43℃,,否則降低充電電壓或待溫度降低后再進行充電。
七、充電開始后,要檢查電壓表和電流表的指示值,如發(fā)現(xiàn)個別燈電壓過高,應檢查是否有短路或倒極現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。充電時應巡回檢查礦燈充電的電壓與電流情況,和硅整流設備運行情況。
八、配制電解液,灌注電液及礦燈清洗工作,操作者必須穿帶防護用具,如膠皮圍裙、膠鞋、膠皮手套、眼鏡等,燈房內(nèi)應放有3%的碳酸氫鈉水溶液,作硫酸落在皮膚上時清洗使用。
九、配制電解液,必須將硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并需不斷的用玻璃棒或其它的耐酸棒均勻攪拌,千萬不能將蒸餾水倒入硫酸中以防傷人。
十、稀硫酸的比重,初注入礦燈時(15℃)1.26,充電終了時為1.28~1.30。
十一、礦燈房應保持通風良好,溫度不能太高,不能過低,燈房內(nèi)嚴禁煙火,以防氫氣爆炸。
第2篇 非煤礦山信號工安全操作規(guī)程
一、必須按規(guī)定迅速、準確、清楚的發(fā)送信號，不準用電鈴當作電話。保證電話、電鈴、信號燈的暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工修理。
二、升降人員或運送物料時，要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合乘罐規(guī)定的，要立即通知整改，不整改，嚴禁發(fā)送升降信號。
三、對升降信號一定要打清，打準。如沒有聽清楚應反問一下，弄清楚后再發(fā)信號。
四、在操作臺上要集中精力不準說笑、打鬧，不準脫崗。
第3篇 煤礦瓦斯檢查員安全操作規(guī)程
1.瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃耙煌ㄈ馈痹O施的運行情況。
2.必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。
3.必須嚴格執(zhí)行有關通風、瓦斯等的規(guī)定,會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。
4.當井下局部地區(qū)瓦斯超限時,在濃度小于3 %時,能及時處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時,能立即采取措施,并應向通風調(diào)度匯報。
5.應嚴格執(zhí)行交接班制度。
6.瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。
7.在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。
8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下:
(1)在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對零;
(2)在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ~7 次,觀測檢定器,讀出甲烷濃度;
(3)在檢測地點檢查二氧化碳濃度時,先按上述方法測出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
9.測定一氧化碳濃度的操作方法,按本規(guī)程火區(qū)觀測工第10 、11 條執(zhí)行。
10.需要測定瓦斯的地點如下
(1)采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有
① 工作面進風流(指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流);
②工作面風流(指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流);
③上隅角(指采煤工作面回風側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處);
④ 工作面回風流(指距采煤工作面10 米以外的回風順槽內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流);
⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。
(2)掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有
①掘進工作面風流(指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流);
②掘進工作面回風流;
③局部通風機前后各10 米以內(nèi)的風流;
④局部高冒區(qū)域。
(3)礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行;
(4)采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內(nèi)進行;
(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行;
(6)設置有電動機(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行;
(7)放炮地點檢查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風流中進行;
②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米范圍內(nèi)的巷道風流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。
11.循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是
(1)瓦斯檢查次數(shù)按有關規(guī)定執(zhí)行;
(2)循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關規(guī)定如下
①采煤工作面是從進風巷開始,經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查;
②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時,一次循環(huán)檢查瓦斯應從進風側(cè)掘進而開始到回風側(cè)掘進面;
③循環(huán)檢查中,應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間;
④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻,在正常情況下,每班檢查3 次的,其相隔時間不允許過大或過小,每班檢查2 次的,其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。
12.每次檢查瓦斯后,必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌,并隨時向調(diào)度站匯報。
13.局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時,在瓦斯?jié)舛炔怀^3 %的情況下,可按照制定的排放措施就地排放,但不準一風吹;當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 %時,應報請礦總工程師主持制定措施,并按措施規(guī)定進行排放。
14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置,對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處,有尾巷的掛在柵欄處;對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。
15.瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。
16.每班應對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果報通風調(diào)度和監(jiān)測值班員。
17.每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時,應立即采取措施,并將情況向通風調(diào)度匯報。
18.瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員,必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時,在以下地點檢查瓦斯
(1)檢查采煤機前后20 米內(nèi),距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2 %或采煤機前后20 米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1.5 %時,應停止采煤機工作,切斷工作面電源,立即進行處理;
(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2 %時,應停止采煤機的工作,切斷工作面電源,進行處理;凡處理不了的,應立即向通風調(diào)度匯報;
(3)對于使用掘進機的掘進工作面,當掘進機工作時,應檢查掘進機的電動機附近20 米范圍內(nèi)及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %或掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時,應停止掘進機工作,切斷工作面電源,立即進行處理;處理不了的,應向通風調(diào)度匯報。
20.煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理,應按礦總工程師組織編制的措施進行。
21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執(zhí)行“一炮三檢”制度,瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準放炮。
22.對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面,瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處,掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應立即停止工作,切斷電源,進行處理;處理不了的,應向通風調(diào)度匯報。
23.采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時,采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規(guī)定執(zhí)行,當瓦斯?jié)舛瘸迺r,應立即停止放炮。
24.檢查瓦斯時,應按照以下操作順序進行,并注意自身安全
(1)檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時,要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點,由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息;
(2)檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時,只準在柵欄處檢查;必須進入盲洞內(nèi)檢查時,應由救護隊員進行。
25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好,不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準擅自修理,應上井后交檢修人員并指出存在的問題;瓦斯檢定器不得個人保存,上井后應交儀器房保管。
26.排放局部積聚的瓦斯之前,應按有關規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤入進風,切斷電源。
第4篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設備的構(gòu)造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第5篇 煤礦井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應設施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
9.下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
12.對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求，油量應適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應完好、牢固。
(6)各儀表應齊全、完整。
(7)焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應無影響試車的雜物。
(9)按有關規(guī)定需要盤車的設備，應盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應靈活。
(10)其他應檢查的部位。
21 .檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉(zhuǎn)部位應無異響。
(2)潤滑油路應暢通。
(3)各部軸承溫升應符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應靈敏、準確。
(5)設備整體震動情況。
(6)其他應檢查的部位。
23 .拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設備并裝上車后，負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術資料詳細記錄，以備整理上報、驗收。
第6篇 煤礦多級離心水泵操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員不得操作離心泵設備。
2.離心泵運行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.離心泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經(jīng)培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
5.嚴格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴格遵守勞動紀律。
二、 操作程序：
1.開泵前的準備工作：
1）檢查各零部件，螺栓有無松動，是否齊全緊固，聯(lián)軸器的間隙是否符合規(guī)定。
2）填料壓蓋松緊適當，壓力表的閘閥應關閉，指針在零位。
3）清除設備周圍的雜物，檢查進水管路是否供水正常，檢查吸水管沒入水的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥關閉，把旁通閘閥打開，以便調(diào)節(jié)出水壓力。
5）盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常 。
6）檢查該臺水泵的開關是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
7）開啟補水泵并且打開放氣閥，直至放氣閥口空氣排盡（放完空氣時會有水噴出）。關閉放氣閥，停補水泵。
2.起動：
1）按下啟動按鈕啟動電動機，待水泵運轉(zhuǎn)達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，打開出水閘閥，同時觀察儀表讀數(shù)，為避免電機過熱關閉閘閥，運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
2）水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查電機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，注意電機及軸承的溫升和水泵軸承的溫度，超過65℃應停機檢查；隨時檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。
3.水泵運行中的注意事項：
1）檢查電機及軸承溫度，不超過65 ℃。填料箱與泵殼不燙手，滴水程度以沒分鐘10--20滴為準，否則應調(diào)整填料壓蓋。
2）定期檢查聯(lián)軸器。
3）隨時觀察水倉水位，傾聽水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，嚴禁水泵在無水的情況下運行。不得在氣蝕和閘閥關閉的情況下運行。
4）運行過程中如發(fā)生故障，應立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）停泵時慢慢關閉出水閘閥。
2）按下停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
3）停泵后對設備和周圍環(huán)境進行一次清掃，做文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴禁用濕布擦開關和電機，小心觸電。
2.嚴禁帶電檢修和搬遷設備，否則會造成設備短路、誤啟動設備或人身觸電。
3.設備嚴禁帶病運行，否則會損壞設備，影響井下的正常供、排水。
4.設備運轉(zhuǎn)時，不要觸摸回轉(zhuǎn)部件，小心把衣物或身體卷入。
第7篇 非煤礦山手工電弧焊:安全操作規(guī)程
一、電焊工應是經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓練,經(jīng)考試合格,持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》并身體健康的人。
二、電焊工應了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能,應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
三、電焊工在操作前,應按勞動保護規(guī)定穿戴好干燥清潔無破損的防護工作服、絕緣鞋和防護手套,并準備好適用的防護面罩。
四、電焊工穿用工作服的口袋應有袋蓋,上身應遮住腰部,褲長應罩住鞋面。絕緣鞋應是經(jīng)耐壓試驗合格的橡膠底,防護手套應是具有絕緣性能的材料制成,并經(jīng)耐壓試驗合格方可使用。
五、在卯焊時,電焊工應在頸部圍上毛巾,穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。
六、電焊工在操作前,應先檢查電焊機和工具是否完好。如焊鉗和電纜的絕緣有無損壞,焊機外殼的接地是否良好等。如果發(fā)現(xiàn)損壞,應立即報請維修人員修理或更換,嚴禁未經(jīng)修復前開機操作。
七、電焊工推拉閘刀時,應使用右手,頭部不要正對電閘,防止因短路造成電弧火花,燒傷面部。
八、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機啟動時,使用y--△啟動器應先將手柄推到y(tǒng)處,待焊機轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速時,再將手柄推到△處。而不應將手柄一次推到△位置。嚴禁開關在y位置或直接用閘刀開關啟動。
九、在帶電情況下,禁止將焊鉗夾在腋下而去搬弄焊件或?qū)㈦娎|軟線纏繞在身上使用。
十、更換焊條時,一定要戴橡皮手套,不得赤手操作或?qū)⑸眢w接觸在通電的焊件上。
十一、身體出汗衣服潮濕時,切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。
十二、在潮濕地點焊接時,地面應鋪上橡膠板或其它絕緣材料。
十三、需改變焊機接頭、改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修焊機或更換保險絲時,要在切斷電源開關后才能進行。
十四、焊接所用移動式照明燈的電源線應采用橡膠套絕緣電纜,導線應完好無損,燈具開關無漏電,電壓可用12v的安全電壓,燈具燈泡應有金屬網(wǎng)罩防護。
十五、焊接作業(yè)點周圍10m內(nèi)必須清除一切可燃、易爆物品。
十六、應防止由于焊接的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設備中,使其中的易燃保溫材料或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火或爆炸。
十七、在已停車的機器內(nèi)進行焊接,必須徹底切斷機器的電源,鎖住啟動開關,并應設置安全標志或由專人負責看守。
十八、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接時,必須穿絕緣套鞋,墊上橡膠板或其它絕緣襯墊,并打開施焊工作物的孔洞,使內(nèi)部空氣流通。必要時,應有專人監(jiān)護,隨時觀察操作者的安全狀態(tài),遇有危險時,可立即切斷電源進行搶救。工作完畢和暫停時,焊槍和電纜等都應隨人進出,禁止留在工作地點。
十九、盛放過易燃、易爆氣體或液體的容器,未經(jīng)徹底清洗,禁止施焊。
二十、禁止在帶壓或帶電以及同時帶壓帶電的容器罐、柜、管道、設備上進行焊接。
二十一、電焊工在2米以上高處作業(yè)時,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋和完好的工具和防護用品。
二十二、蹬高焊接作業(yè)時,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)范圍內(nèi)存放可燃易爆物料和停留人員。
二十三、對懸掛在起重機器吊鉤上的工件和設備,禁止進行焊接操作。
二十四、露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時,應停止焊接操作。
二十五、重點要害部門及重要場地未經(jīng)消防部門安全部門批準,禁止進行焊接操作。
二十六、在焊接工作結(jié)束后,要仔細檢查焊接場地周圍,確認安全無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
二十七、焊接用電氣設備的安裝、修理和檢查,必須由電工進行,焊工不得擅自拆修設備和更換保險絲。
第8篇 煤礦井筒作業(yè)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于井筒內(nèi)作業(yè)及與井筒連接處(如搖臺，支柱機、主井井口平臺，裝載設備，卸裝曲軌，付井各水平等等)設備的作業(yè)。
2.在井筒及其連接處設備作業(yè)時，必須按照“煤礦安全規(guī)程”的有關各條執(zhí)行外，根據(jù)本礦情況還必須遵守以下幾條：
(1)在井筒內(nèi)工作時，如工程比較大，需要全隊各工種配合作業(yè)時，在作業(yè)前要由隊(或指定人)長交待任務， 明確分工及配合作業(yè)時注意事項。 如僅有各組或小班人員作業(yè)時，要明確分工，互相注意。
(2)作業(yè)人員必須精神集中，嚴禁酒后作業(yè)，在井筒及連接處工作時，必須佩帶安全帶，無特殊必要不得上下同時作業(yè)，如必須同時作業(yè)時，要互相配合，嚴格注意，不要將工具配件失落，砸傷下面工作人員。
(3)在作業(yè)前后，要將工作現(xiàn)場清理好，工具配件要放在妥善的地方，人員要在穩(wěn)固的地方進行工作。
(4)在互相配合作業(yè)時，一定要統(tǒng)一指揮，互相配合，注意安全。
(5) 在井筒及連接處工作時，必須有信號人員堅守崗位，信號人員必須在儉查前通知絞車房提醒注意，在作業(yè)中需提升時，要互相聯(lián)系提升速度，――般按檢查鋼絲繩的速度。 (如作業(yè)持續(xù)下一班時，信號與絞車工在交接班時上―個班的工作人員要把情況詳細交給下一班的人員) 對于主井作業(yè)要使用檢修信號時，要通知調(diào)度室聯(lián)系，同意后再使用檢修信號，井口信號，在主井裝載設備作業(yè)時，要有信號人員。如：無信號人員的情況下，必須通知絞車房后再進行作業(yè)。
(6)在井筒及井低(及連接處)作業(yè)時，無特殊情況，梯子間不得有人員上下，以免落下物體。
(7)井筒及其連接處作業(yè)，未經(jīng)作業(yè)人員同意時，不得動罐籠(或箕斗
(8)在井筒內(nèi)使用氧氣乙炔或電焊時注意鋼絲繩，在電焊時地線及火線必須有可靠的絕緣，地線必須牢固的固定在焊件的最近處，以免以免在打火時打壞鋼絲繩，在允許的情況下要有專人停送電源。嚴禁在電焊工作中進行提升。強調(diào)在井筒進行焊接作業(yè)時，要持有礦領導批準的有安全措施的作業(yè)單。
(9)在主井筒工作時，不得有閑散人員(如井口等地)在工作前要自上而下的檢查各梁是否有散落的煤石等，并要清除掉。
(10)在工作后，現(xiàn)場要進行檢查，臨時的設施要清理干凈
(11)、在檢修后要進行試車(跑罐)，按規(guī)程檢查檢修質(zhì)量，并通知有關部門(如絞車房、調(diào)度室)才可離開現(xiàn)場。
第9篇 煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本2本適用于對豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。
二、 上崗條件
第2條 經(jīng)技術培訓合格后,方可上崗工作。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關規(guī)定,了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準,能獨立工作。
第4條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條 上班前不準喝酒,不得做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規(guī)章制度。
第6條 鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
第7條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達到下列數(shù)值時,必須更換:
1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。
3、罐道鋼絲繩為15%。
4、架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲;牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。
第8條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時,必須更換。
1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
2、罐道鋼絲繩為15%。
3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到50%時。
第9條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。
2、鋼絲一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積這比超過上述視定時。
3、鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
第10條 鋼絲繩的網(wǎng)絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
第11條 使用有接頭的鋼絲繩時,必須遵守以下規(guī)定:
1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設備中使用。
(1)平巷運輸設備;
(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;
(3)斜巷無極繩絞車;
(4)斜巷架空乘人裝置;
(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機。
2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,可繼續(xù)使用,但不得超過1年。
第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。
第14條 鋼絲繩的定期檢驗工作應符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
第15條 在井口驗繩時應系安全帶。
四、操作準備
第16條 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
第17條 檢查工作開始需要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行筒和提升機的其他作業(yè)。
第18條 在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一要繩上每次檢查的起始標志應一致。
五、正常操作
第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結(jié)果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。
第20條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第21條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第22條 驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。
第23條 應利用深度批示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
第24條 對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
第25條 若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第26條 對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內(nèi)容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。
第27條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第28條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,對立井提升繩應從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取;試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米,整繩試驗時應不小于2米;為保證試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時,應將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機通報。
第31條 對每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項內(nèi)容。
第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
第33條 在進行涂油等作業(yè)后應將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
第10篇 非煤礦山采購員崗位安全操作規(guī)程
1、采購員在接到物次工作的指令任務后，要分清物資的類別、性質(zhì)及技術要求。
2、采購員在領車往返途中有責任幫助司機了望，不允許同司機飲酒，不搞非駕駛，并封好車。
3、裝卸車時采購員要根據(jù)物資的類別、性質(zhì)的不同，指導裝卸人員輕裝輕卸，存放于適當位置。
4、采購員在押運途中，根據(jù)不同種類物資，敦促司機適速運行，要時常停車檢查是否有隱患。
5、押運危險品和化學用品時，采購員要起到安全監(jiān)督作用，車上人員不得吸煙，路宿時要安排專人看管。
6、在物資運輸途中，不允許客貨混載。
7、采購員在與驗收員、保管員交接貨物時，要將該物資的性質(zhì)、性能及危險性交待清楚，以便妥善裝卸和保管。
8、在涉及有關機械設備裝卸貨物時，采購員應遵守有關規(guī)定，做到我要安全。
9、乘車時要把牢坐穩(wěn)。
第11篇 煤礦技術操作規(guī)程
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學習和考試
1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災路線，沒學習者不得施工。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫
徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學習后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后才能參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再干其它工作。
6、檢查工作面的通風情況。風筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。
7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，要匯報調(diào)度室，請有關人員進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。
10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固，而后開寬、架好抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設好。
(三)頂板管理
13、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石清除掉。
14、找頂人員要站在安全地點，并要保證后退路暢通。
15、找頂工作應從有支架的地點開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行找頂，先頂部后兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。
17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應采取加固措施。
18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。
19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨。
20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。
21、找頂時，只準一組進行，禁止兩組同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。
22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。
23、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第12篇 煤礦爆炸材料押運員安全操作規(guī)程
核心提示:在井筒內(nèi)運送爆炸材料時,應遵守電雷管和炸藥必須分開運送;必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工等等規(guī)定。
1、在井筒內(nèi)運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
1.1電雷管和炸藥必須分開運送。
1.2必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
1.3在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或護送人員外不得有其他人員。
1.4罐籠升降速度,運送炸藥或電雷管時,不得超過2m/s;運送其他類爆炸材料時,不得超過4m/s。司機在啟動和停絞車時,應保證罐籠或吊桶不震動。
1.5交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送爆炸材料。
1.6禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2、井下用機車運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
2.1炸藥和電雷管不得在同1列車內(nèi)運輸。如用同1列車運輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間,必須用空車分別隔開,隔開長度不得小于3m。
2.2爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應坐在尾車內(nèi),嚴禁其他人員乘車。
2.3列車的行駛速度不得超過2m/s。
2.4裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。
2.5電機車運送爆炸材料通過巷道口、彎道、硐室口、道岔、坡度較大或噪聲較大等地段,以及前方有車輛存放或視線有障礙的地點時都必須減速慢行,并發(fā)出警號。
第13篇 煤礦瓦斯檢查員操作規(guī)程
1、瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃耙煌ㄈ馈痹O施的運行情況。
2、必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。
3、必須嚴格執(zhí)行有關通風、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。
4、當井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于3 ％時，能及時處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向通風調(diào)度匯報。
5、應嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。
7、在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。
8、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：
（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；
（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；
（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
9、測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測工第10 、11 條執(zhí)行。
10、需要測定瓦斯的地點如下
（1）采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有
① 工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）；
②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）；
③上隅角（指采煤工作面回風側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處）；
④ 工作面回風流（指距采煤工作面10 米以外的回風順槽內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流）；
⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。
（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有
①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）；
②掘進工作面回風流；
③局部通風機前后各10米以內(nèi)的風流；
④局部高冒區(qū)域。
（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行；
（4）采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內(nèi)進行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行；
（6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行；
（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風流中進行；
②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米范圍內(nèi)的巷道風流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。
11、循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是
（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關規(guī)定執(zhí)行；
（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關規(guī)定如下
①采煤工作面是從進風巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；
②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環(huán)檢查瓦斯應從進風側(cè)掘進而開始到回風側(cè)掘進面；
③循環(huán)檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間；
④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。
12、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調(diào)度站匯報。
13、局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。
14、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。
15、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。
16、每班應對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風調(diào)度和監(jiān)測值班員。
17、每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通風調(diào)度匯報。
18、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
19、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯
（1）檢查采煤機前后20米內(nèi)，距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2％或采煤機前后20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1．5％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；
（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2 ％時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調(diào)度匯報；
（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20米范圍內(nèi)及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到1．5％或掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1 ％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調(diào)度匯報。
20、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。
21、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準放炮。
22、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，應向通風調(diào)度匯報。
23、采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應立即停止放炮。
24、檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全
（1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內(nèi)檢查時，應由救護隊員進行。
25、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。
26、排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤入進風，切斷電源。
第14篇 煤礦膠帶輸送機司機操作規(guī)程
1.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，取得上崗合格證的人擔任，并持證上崗。
2.熟悉本崗位的機械設備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡方式及一般故障的處理方法。
3.認真執(zhí)行崗位責任制和交班制度。
4.開機前準備工作：
(1)啟動：首先檢查電動機、減速器、滾筒、保護裝置、信號等，并確認完好。
(2)清理機頭和沿線異物，做好灑水防塵。
5.開始時首先合上總饋開關，將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動位置，按下啟動按鈕，預警電鈴響，主機啟動，指示燈亮表示運轉(zhuǎn)正常，同時預警電鈴結(jié)束，啟動過程結(jié)束。
6.停機：聽清停機信號后，按下2fa按鈕，則主機立即停機。
7.皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意觀察控制箱內(nèi)運轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號指示情況、皮帶運轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號聯(lián)絡、機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
8.正常停機要將膠帶上的煤卸空后，方可停機，否則會造成重載開機，對設備造成危害。
9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。
10.膠帶輸送機司機安全注意事項：
(1)保管好防火工具及防火器材。
(2)設備運轉(zhuǎn)時不準靠近運轉(zhuǎn)部位，不準脫崗和睡覺。
(3)收工時切斷電源。
(4)如遇保護不全時開機，須由主管人員寫出書面臨時安全措施，報送有關部門和區(qū)領導審批后方準開機。
第15篇 煤礦氣瓶安全操作技術規(guī)程
1、氣瓶使用必須遵守下述規(guī)定：
1.1.禁止敲擊、碰撞，以免損傷和損壞氣瓶。
1.2.冬天瓶閥凍結(jié)時，宜用熱水或其他安全的方式解凍，不準用明火烘烤，以免氣瓶材質(zhì)的機械特性變壞和氣瓶內(nèi)壓增高。
1.3.氣瓶不得靠近熱源?？芍?、助燃氣體氣瓶，與明火的距離一般不得小于10m。對于發(fā)熱量大的熱源，與各種氣瓶的最小距離應以氣瓶瓶壁不可能達到60度為準。
1.4.夏季要防止陽光曝曬。
1.5.瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。可燃氣體和助燃氣體余壓宜留0.49mpa左右，其他氣體氣瓶的余壓可低些。
1.6.不得用電磁起重機搬運氣瓶。
1.7.盛裝易起聚合反應的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所。
2、氧氣瓶的使用
2.1.氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。
2.2.氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，注上“空瓶”標記。
2.3.氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。
2.4.禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
2.5.氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
2.6.在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。
2.7.冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。
2.8.氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。
2.9.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業(yè)人員修理。
3.乙炔瓶的使用
3.1.乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應裝在專用小車上。
3.2.嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。
3.3.乙炔瓶應直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。
3.4.要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡。冬天應留0、1-0、2mpa，夏天應留有0、3mpa的剩余壓力。
