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有哪些
冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備運行正常,無泄漏、磨損等問題。
2. 參數(shù)監(jiān)控:實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等工藝參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 操作控制:根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整冷凝系統(tǒng)的運行狀態(tài),如冷卻水流量、制冷劑注入量等。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及必要的維修工作。
5. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃,應(yīng)對設(shè)備故障、工藝異常等突發(fā)情況。
目的和意義
冷凝崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在:
1. 提高生產(chǎn)效率:通過規(guī)范操作,保證冷凝過程的穩(wěn)定,從而提高整體生產(chǎn)效率。
2. 保障安全:防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料泄漏等安全事故。
3. 保護(hù)環(huán)境:減少有害物質(zhì)排放,符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 延長設(shè)備壽命:定期維護(hù)保養(yǎng)可以降低設(shè)備故障率,延長使用壽命。
5. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的工藝條件有助于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在調(diào)整參數(shù)時,務(wù)必遵守安全規(guī)定,避免超壓、超溫等情況發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行運行。
4. 清潔設(shè)備時,防止化學(xué)物質(zhì)誤觸,遵循安全操作規(guī)程。
5. 維修作業(yè)時,斷開電源,掛警示牌,確保他人不會誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堵塞通道,影響應(yīng)急反應(yīng)。
7. 記錄每次操作數(shù)據(jù),以便分析優(yōu)化工藝,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
8. 遵守環(huán)保法規(guī),正確處理廢液和廢棄物。
9. 緊急情況下,優(yōu)先確保人員安全,再進(jìn)行設(shè)備保護(hù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保冷凝崗位的高效、安全運行,為整個生產(chǎn)流程提供有力保障。
冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護(hù)。
3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。
4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。
5、認(rèn)真填寫崗位記錄,如實記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
7、熟悉本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。
8、執(zhí)行好臨時操作指令。
二、質(zhì)量指標(biāo)
焦油:
a)密度20℃:1.15~1.21g/ml
b)水份≤4%
c)甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)灰份≤0.10%
三、技術(shù)規(guī)定
a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃
b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤
c)循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa
d)剩余氨水槽液位:20——70%
e)初冷器前煤氣溫度≤85℃
f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃
g)初冷器阻力≤1000pa
h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3
i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)
j)電捕焦油器阻力≤1000 pa
k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏
l)電捕二次電流≥350ma
m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃
n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃
o)電機(jī)升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)
四、操作規(guī)程
1、正常操作
a)每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時應(yīng)及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。
b)經(jīng)常檢查地下槽液位,及時調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。
c)每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。
d)經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位,及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。
e)三臺初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。
f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應(yīng)保持暢通,必要時用蒸汽清掃。
g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。
h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規(guī)定,及時調(diào)節(jié),必要時通知電工,儀表工檢查處理。
2.開停操作
(1)、機(jī)械化澄清槽的開工。
①檢查電器和運轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、
②排渣管下面放好焦油渣車。
③先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。
④待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機(jī),注意觀察設(shè)備,運轉(zhuǎn)情況。
(2)、機(jī)械化氨水澄清槽的停工
①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。
②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機(jī)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。
④通知電工切斷電源。
(3)、初冷器的開工
①檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥靈活好用。
②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。
③將欲開初冷器頂部放散閥打開。
④檢查確認(rèn)儀表齊全良好。
⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥打開上段冷卻水出入口閥。
⑦逐漸開煤氣進(jìn)出口閥。
⑧在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。
⑨打開下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。
⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。
(4)、初冷器的停工
①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。
②關(guān)閉煤氣出入閥。
③依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時插上盲板。
④關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。
⑤打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。
⑥將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。
⑦冬季停工時,應(yīng)做好防凍措施。
(5)、初冷器的清掃
①關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥,打開頂部放散。
②依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。
③關(guān)閉噴灑液入口閥。
④打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。
⑤打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。
⑥蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。
⑦吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。
(6)、離心泵的開停操作。
a.開泵操作
①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。
③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。
④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。
⑤打開泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。
⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。
⑦無自動調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。
⑧有自動調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計算機(jī)投入手動調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動調(diào)節(jié).
b.停泵操作
①關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。
②關(guān)閉泵的入口閥。
③若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。
c.換泵操作
①按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。
②換泵時注意保持流量穩(wěn)定。
(7)、電捕焦油器的開工
a.開工前準(zhǔn)備
①打開電捕焦油器底部排液閥門。
②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。
③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。
b.送煤氣
①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。
②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。
(8)、電捕焦油器的停工
①關(guān)閉煤氣出入口閥
②切斷電源并接地放電
③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.
④根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.
(9)、電捕焦油器的清潔
①按停工步驟停電捕’
②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘
③停蒸汽通氨水沖洗半小時
④清洗完畢后按開工步驟開啟.
3、特殊操作
a、停電時各的操作處理
①切斷電源
②關(guān)閉泵的出入閥
③迅速與廠調(diào)聯(lián)系
④問清原因,做好開泵準(zhǔn)備
b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時的操作處理
①逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥,同時逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門
②根據(jù)液位或流量指示,及時調(diào)節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定
③及時找儀表工處理
④處理完畢及時啟用調(diào)節(jié)閥
c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時,操作工有權(quán)果斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。
d、風(fēng)扇突然停運,立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補(bǔ)充新水,開大排污,換水至ph值正常。
e、生產(chǎn)安全注意事項
①各排液管封在冬季凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽通,嚴(yán)禁用明火燒烤。
②進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
③嚴(yán)禁在泵運轉(zhuǎn)時,從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
②對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。
③定期加油,確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。
⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。
六、交接班制度
1、接班
a)按時參加班前會,接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行交接班
c)認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f)認(rèn)為沒有問題后,通知對方離崗下班
2、交班
a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。
c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗。
e)接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
七、設(shè)備概況:
1、運轉(zhuǎn)設(shè)備:
設(shè)備名 稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 型號 | 附屬電機(jī) | ||
流量 | 揚程 | 型號 | 電機(jī)功率 | |||
循環(huán)氨水泵 | 2 | 530-893 | 55-42 | 300s-58a | y315l1-4 | 160kw |
剩余氨水泵 | 2 | 15-30 | 53-47 | is-40-200 | y132s?-2 | 7.5 |
焦油泵 | 2 | 50 | 60 | 80ay60 | y16-2 | 18.5 |
上段循環(huán)泵 | 2 | 60-120 | 54-47 | is100-65-200 | yb180m-2w | 22kw |
上段循環(huán)泵 | 2 | 60-120 | 36-28 | is100-80-160 | yb160m?-2w | 15 |
凝結(jié)水泵 | 1 | 5-15 | 41-25 | gn3/12 | y90l-2 | 2.2 |
鼓風(fēng)機(jī)液下泵 | 2 | 28.8 | 25 | 65fy-25i?注:插入深度 l=3.5m | yb132s-2w | 5.5 |
廢液液下泵 | 1 | 28.8 | 25 | 65fy-25il=2.7 m | yb132s-2w | 5.5 |
電捕液液下泵 | 1 | 28.8 | 25 | yb1325-2w | yb132s-2w | 5.5 |
2、靜置設(shè)備
設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 備注 |
氣液分離器 | 1 | dg1600?h=5000 v=9m3 | |
焦油中間槽 | 1 | dg5200?h=4500 v=95.6m3 | |
電捕水封槽 | 1 | dg1000?lg2600?h=4000 v=10m3 | |
循環(huán)氨水槽 | 1 | dg5000?h=5100 v=100m3 | |
焦油槽 | 1 | dg11150?h=1000 v=950m3 | |
凝結(jié)水槽 | 1 | dg2120 h=2385 v=6m3 | |
廢液收集槽 | 1 | dg2650?h=3008 v=15.9m3 | |
下段冷凝液循環(huán)槽 | 1 | dg2200?h=4800 v=21.3m3 | |
上段冷凝液循環(huán)槽 | 1 | dg2200?h=4800 v=21.3m3 | |
初冷器水封槽 | 1 | dg800?h=3000?v=1.5m3 | |
初泠器 | 3 | f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3 | |
機(jī)械化氨水澄清 | 2 | l×b×h=24616×4590×5686 v=340 m3 | 電機(jī) n2.2kw?n:1430r/min u:380v |
剩余氨水槽 | 1 | dg7500?h=5100?v :225m3 | |
電捕焦油器 | 2 | dg4200×13600 工作電壓3.5-5萬v 電流≥350 ma | 處理量: 3.2-3.8萬m3/ht:22℃ p入≥—3kpa |
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第2篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程
一、工藝簡介及流程
焦?fàn)t煤氣自上升管逸出經(jīng)循環(huán)氨水噴灑,煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度,同時煤氣中焦油約60%以上冷凝析出,循環(huán)氨水(除汽化蒸發(fā)外)與粗焦油混合隨同煤氣一并經(jīng)氣液分離后進(jìn)入本崗位。
在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離,從器下部流至焦油氨水機(jī)械化澄清槽,靠比重不同而分層,上部氨水自流入循環(huán)氨水槽,經(jīng)泵送至焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣,剩余氨水送蒸氨,沉積澄清槽底部的焦油渣經(jīng)刮板機(jī)刮出。中部焦油自流入焦油計量槽,經(jīng)泵送至貯槽,脫水后外售。
1、循環(huán)氨水流程
機(jī)械化澄清槽氨水循環(huán)槽循環(huán)氨水泵焦?fàn)t集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機(jī)械化澄清槽
2、焦油流程
機(jī)械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲槽外銷
3、工藝參數(shù)
(1)入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。
(2)循環(huán)氨水溫度75-85度。
(3)各泵軸承溫度不高于65度。
(4)各泵電機(jī),溫升不超過45度,包括室溫在內(nèi)不超過75度
(5)焦油含水不大于4%
(6)氨水循環(huán)槽和剩余氨水槽每天排油一次。
(7)焦油計量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃
(8)每白班壓焦油一次。(焦油澄清槽焦油液位不高于2米)
(9)每小時檢查一次地下槽液位,液位不準(zhǔn)滿流。應(yīng)有液高度。
(10)焦油脫水溫度保持80-90度
二、崗位操作
1、氨水泵的啟動
(1)循環(huán)氨水泵啟動前,必須和焦?fàn)t上升管工、風(fēng)機(jī)工取得聯(lián)系。
(2)通知電工檢查電機(jī)及附屬設(shè)備。
(3)檢查泵及有關(guān)設(shè)備和閥門是否正常狀態(tài)。
(4)通知電工送電啟動電機(jī)。
(5)慢慢打開泵出口閥門,注意壓力流量,根據(jù)需要流量調(diào)整出口閥門,啟動后檢查電機(jī)、電流和震動情況。
2、焦油泵的啟動
(1)啟動前檢查盤車。
(2)用蒸汽將泵的出口管清通。
(3)用蒸汽將泵的入口管清通。
(4)啟動電機(jī),打開泵的出口閥門,注意檢查油槽油位。
3、地下槽下液泵的啟動
盤車、灌泵,啟動電機(jī),打開泵的出口閥門,如不上量重新灌泵。
4、倒泵的操作
(1)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵壓力和流量。
(2)按啟動步驟啟動備用泵。
(3)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵的出口閥門。
(4)當(dāng)備用泵正常運轉(zhuǎn)后,停止原運轉(zhuǎn)的泵。
5、特殊操作
(1)突然停電時,切斷電源,然后關(guān)出口閥門通知有關(guān)崗位。
(2)與電工聯(lián)系,檢查電器設(shè)備,排除故障。
(3)來電后,與風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系,按泵的啟動程序,先啟動循環(huán)氨水泵。
三、安全規(guī)定
1、班前穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。、
2、嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定,遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定,杜絕有章不循和違章作業(yè)情況。
3、本崗位嚴(yán)禁煙火,有必要動火,必須有周密的防火措施,辦理動火證,報請安全處批準(zhǔn),必須有安全人員在場方可動火。
4、嚴(yán)禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品,以免引起火災(zāi)。
5、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前放好防護(hù)罩,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
6、各備用設(shè)備必須保持良好備用狀態(tài),有問題及時匯報排除。
7、配齊消防用具,定期檢查,做到人人會用,不得移做它用。
8、經(jīng)常檢查槽體,欄桿,走梯完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告、處理。
9、雨、雪天氣,上、下梯子要防止滑倒。
10、保證照明設(shè)施完好,發(fā)現(xiàn)照明損壞及時聯(lián)系電工處理。
四、設(shè)備簡介及維護(hù)保養(yǎng)
1、本崗位所屬設(shè)備實行分班定人維護(hù)保養(yǎng),操作工要熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能,做到“三好”“四會”。
“三好”:用好、管好、修好。
“四會”:會操作、會維護(hù)、會小修、會排除故障。
2、所屬設(shè)備周圍環(huán)境,做到清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
3、運轉(zhuǎn)設(shè)備每周一白班集中加油一次,平時保持油質(zhì)良好,油位適當(dāng)。
4、所有閥門經(jīng)常加油活動,保持靈活好用。
5、停用設(shè)備和管道及時放空積水,以防冬季凍壞。
6、50kw以上電機(jī),禁止連續(xù)啟動三次。
7、所屬設(shè)備定期刷漆防銹。
五、交接班規(guī)定
1、接班者在接班前,首先穿好勞保用品,準(zhǔn)時到接班室聽班長介紹上班生產(chǎn)情況,并布置本班生產(chǎn)任務(wù)。
2、交班者應(yīng)在交班前把當(dāng)班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開停情況及上級有關(guān)指示,填寫好后,向班長匯報。
3、接班者按時進(jìn)入崗位,先詳細(xì)聽取當(dāng)班者介紹生產(chǎn)情況,記錄記事,產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況,由雙方逐項進(jìn)行認(rèn)真檢查,認(rèn)為一切情況相符時,可正式接班,自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負(fù)責(zé)。
4、交接班內(nèi)容
(1)檢查電機(jī)電流,各處溫度,壓力是否合乎技術(shù)規(guī)定。
(2)檢查各設(shè)備、泵和管道是否漏油,漏水,漏氣。
(3)檢查澄清槽油位是否合乎規(guī)定。
(4)檢查機(jī)械化澄清槽、刮板機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)運轉(zhuǎn)情況。
(5)檢查氨水循環(huán)槽液位。
(6)檢查焦油中間槽,焦油計量槽液位。
(7)檢查剩余氨水槽液位。
(8)設(shè)備和衛(wèi)生情況。
(9)檢查工具和消防器材是否齊全。
(10)檢查記錄是否完整和清潔情況。