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主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):61

主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 主刀頭安裝與拆卸

2. 水洗設(shè)備操作

3. 安全防護(hù)措施

4. 故障排查與報(bào)告

目的和意義

主刀頭和水洗崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),確保其安全操作能有效提升生產(chǎn)效率,減少設(shè)備損壞,保障員工人身安全,維護(hù)工廠的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作規(guī)程,我們旨在預(yù)防意外事故,提高工作質(zhì)量,同時(shí)也為維護(hù)良好的工作環(huán)境打下基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 主刀頭安裝與拆卸:

- 1.1 操作前務(wù)必關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。

- 1.2 使用專用工具,避免直接用手接觸刀頭,防止切割傷。

- 1.3 安裝時(shí)注意刀頭與軸心的對(duì)齊,確保緊固到位,避免運(yùn)行時(shí)松動(dòng)。

2. 水洗設(shè)備操作:

- 2.1 檢查水箱水位,確保充足但不超過最高線,防止溢出。

- 2.2 啟動(dòng)前確認(rèn)過濾網(wǎng)無堵塞,以保證水流暢通。

- 2.3 設(shè)定適當(dāng)清洗時(shí)間和溫度,過高的溫度可能損傷工件。

3. 安全防護(hù)措施:

- 3.1 穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋,必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡。

- 3.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整,等待完全停止后再操作。

- 3.3 建立定期檢查制度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備隱患。

4. 故障排查與報(bào)告:

- 4.1 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或性能下降,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 4.2 對(duì)于無法自行解決的問題,及時(shí)上報(bào)維修部門,不得強(qiáng)行操作。

- 4.3 記錄故障情況,便于分析原因,預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警覺,遵循“安全第一”的原則。操作過程中,若遇到任何不確定的情況,應(yīng)暫停工作并咨詢上級(jí)或?qū)I(yè)人員。每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎我們的安全和生產(chǎn)效率,因此務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程范文

1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。

3、內(nèi)容:

3.1 設(shè)備及工具 :二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動(dòng)泵、刮刀。

3.2 相關(guān)要求及規(guī)定

3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。

3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉,衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。

3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求;檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用,擺放是否合理;檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。

3.2.4進(jìn)入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。

3.2.5刀頭崗位在進(jìn)行投料或測刀頭間隙操作時(shí),應(yīng)注意協(xié)調(diào),必須先喊話后抬放刀頭,防止傷手。

3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生,必須掛牌操作,避免其他人員誤操作,造成傷害

3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架,兩人協(xié)作要默契,必須先喊話,后抬放,避免造成傷害。

3.2.8抬放刀頭升降窗戶,必須先喊話,后抬放,升起后必須使用安全插銷,避免造成傷害。

3.2.9擦拭定量輥,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。

3.2.10擦拭涂覆輥后背刀,注意保護(hù),必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。

3.2.11刀頭人員對(duì)于灑落的物料或助劑應(yīng)及時(shí)清理,防止因臺(tái)面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。

3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時(shí),嚴(yán)禁在定量輥下操作,防止手指帶入定量輥,造成壓傷事故。

3.2.13物料使用過程中必須規(guī)范落實(shí)大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。

3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。

3.2.15注意換泵時(shí),因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。

3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況,避免物料打空造成質(zhì)量隱患;每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常;每隔60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。

3.2.17水洗軋車屬于對(duì)輥崗位,嚴(yán)禁在入口處操作,防止手被帶入對(duì)輥。

3.2.18水洗軋車需要包布,必須將軋車抬起后兩人操作。

3.2.19背涂屬于對(duì)輥崗位,嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作,防止手指帶入。

3.2.20擦拭背涂輥,必須將刀排松開,防止手指帶入。

3.2.21擦拭背涂刀排,必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。

3.2.22清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生

3.3 設(shè)備保養(yǎng)

3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。

3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機(jī)是否缺油。

3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。

3.3.5經(jīng)常檢查氣動(dòng)泵鋼絲繩的磨損程度,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

3.4 安全防護(hù)

3.4.1三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù),禁止人員踩踏、穿行。

3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.3對(duì)輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的,應(yīng)加裝防護(hù)罩。

3.5 附件:

《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》

《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》

第2篇 主刀頭、水洗崗位:安全操作規(guī)程

1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。

3、內(nèi)容:

3.1 設(shè)備及工具 :二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動(dòng)泵、刮刀。

3.2 相關(guān)要求及規(guī)定

3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。

3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉,衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。

3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求;檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用,擺放是否合理;檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。

3.2.4進(jìn)入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。

3.2.5刀頭崗位在進(jìn)行投料或測刀頭間隙操作時(shí),應(yīng)注意協(xié)調(diào),必須先喊話后抬放刀頭,防止傷手。

3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生,必須掛牌操作,避免其他人員誤操作,造成傷害

3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架,兩人協(xié)作要默契,必須先喊話,后抬放,避免造成傷害。

3.2.8抬放刀頭升降窗戶,必須先喊話,后抬放,升起后必須使用安全插銷,避免造成傷害。

3.2.9擦拭定量輥,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。

3.2.10擦拭涂覆輥后背刀,注意保護(hù),必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。

3.2.11刀頭人員對(duì)于灑落的物料或助劑應(yīng)及時(shí)清理,防止因臺(tái)面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。

3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時(shí),嚴(yán)禁在定量輥下操作,防止手指帶入定量輥,造成壓傷事故。

3.2.13物料使用過程中必須規(guī)范落實(shí)大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。

3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。

3.2.15注意換泵時(shí),因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。

3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況,避免物料打空造成質(zhì)量隱患;每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常;每隔60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。

3.2.17水洗軋車屬于對(duì)輥崗位,嚴(yán)禁在入口處操作,防止手被帶入對(duì)輥。

3.2.18水洗軋車需要包布,必須將軋車抬起后兩人操作。

3.2.19背涂屬于對(duì)輥崗位,嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作,防止手指帶入。

3.2.20擦拭背涂輥,必須將刀排松開,防止手指帶入。

3.2.21擦拭背涂刀排,必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。

3.2.22清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生

3.3 設(shè)備保養(yǎng)

3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。

3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機(jī)是否缺油。

3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。

3.3.5經(jīng)常檢查氣動(dòng)泵鋼絲繩的磨損程度,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

3.4 安全防護(hù)

3.4.1三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù),禁止人員踩踏、穿行。

3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.3對(duì)輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的,應(yīng)加裝防護(hù)罩。

3.5 附件:

《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》

《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》

主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程

有哪些1.主刀頭安裝與拆卸2.水洗設(shè)備操作3.安全防護(hù)措施4.故障排查與報(bào)告目的和意義主刀頭和水洗崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),確保其安全操作能有效提升生產(chǎn)效率,減少設(shè)備損壞
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