有哪些
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和呼吸器。
2. 了解酸的性質：熟悉配制的酸種類，如硫酸、鹽酸等的化學性質和危險性。
3. 測量和混合：精確測量酸的比例，并在通風良好的環(huán)境下進行混合。
4. 安全存儲：將配好的酸存放在指定的安全容器內，并標示清楚。
5. 應急處理：掌握應急處理措施，如不慎接觸酸液應如何清洗和就醫(yī)。
目的和意義
配酸制造工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人員安全，防止因不當操作導致的化學事故。通過規(guī)范操作流程，可以減少潛在的風險，保護員工健康，同時也有助于保持工作環(huán)境的整潔和穩(wěn)定，保證產品質量，維護企業(yè)的良好運營秩序。
注意事項
1. 預處理：檢查所有設備是否完好，確保防護裝備無破損，呼吸器氣源充足。
2. 操作臺清潔：確保操作區(qū)域干凈無雜物，避免酸液濺出引發(fā)意外。
3. 緩慢混合：在倒入酸液時要緩慢，避免產生大量熱量或飛濺。
4. 避免直接接觸：即使穿著防護裝備，也應盡量避免皮膚直接接觸酸液。
5. 監(jiān)測氣體：在配酸過程中注意是否有有害氣體產生，如有異常應立即停止并疏散。
6. 個人衛(wèi)生：操作后及時清洗手部和暴露的皮膚，避免酸液殘留。
7. 監(jiān)控環(huán)境：定期檢測工作場所的酸霧濃度，確保在安全范圍內。
8. 緊急撤離路線：熟知工廠內的緊急撤離路線和集合點，以防萬一。
9. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
10. 報告制度：任何異常情況都應及時上報，不得隱瞞或自行處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位配酸制造工都應視安全為首要任務，遵守規(guī)程，保障自身和他人的生命安全。
配酸制造工安全技術操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池配酸制造過程，電氣控制系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。
2 主要危險源及危害后果
2.1 主要危險源
2.1.1 酸氣
在配酸過程中會有相當多的酸氣逸出，當容器密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時能擴散到附近作業(yè)場所的空氣中。
2.1.2 酸液
配酸工作中會有酸液散失到作業(yè)場所的空氣中和地面、設備表面。沉積在設備表面或地面的酸液在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時會形成二次揚酸。
2.1.3 噪聲
軸流風機在運行中有機械噪聲產生。
2.1.4 傳動、轉動機械部件
通風除塵設備上傳動或轉動部件在安全防護裝置失效時，會產生機械傷害風險。
2.1.5 帶電導體
配酸制造過程中電氣線路、用電設備、電氣控制設備絕緣強度降低、保護接零失效時，導電部件會產生人員觸電傷害風險的電流。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
可引起消化道灼傷，立即出現口、咽部、胸骨后及腹部劇烈燒灼傷，唇、口腔、咽部糜爛、潰瘍，聲音嘶啞，吞咽困難，嘔血。皮膚接觸濃硫酸后局部刺痛，未作處理者可有潮紅轉為暗紅色，繼而發(fā)生潰瘍，界限清楚，周圍微腫，疼痛劇烈。濺入眼內可引起結膜炎、結膜水腫、角膜潰瘍以致穿孔。
長期接觸超過85db（a）以上的噪聲后，可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機械傷害事故
作業(yè)人員在配酸制造工序受到的主要機械傷害類型人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導體時能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災事故
電氣控制設備、輸電線路、用電設備絕緣損壞、超負荷運行時電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障，嚴重時可導致電氣火災事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃氣體時可能發(fā)生火災事故。
3 工作前的準備
3.1 個人防護用品使用要求
配酸過程中，作業(yè)人員應穿戴全身工作服，皮圍裙，佩戴防塵口罩穿著工作鞋，維修、檢修作業(yè)或使用手動工具時應佩戴棉紗手套或帆布手套，在強噪聲源附近工作時應佩戴防噪聲器具。
當個人防護用品因破損、失效、老化等原因失去防護功能時，應及時更新。否則不得進行作業(yè)。
3.2 工作現場設備、設施、工具安全狀況檢查確認
每班次正式工作前應對工作現場的設備、設施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查確認，發(fā)現異常現象應及時通知有關負責人進行整改，未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時性有效措施。否則禁止作業(yè)。
3.2.1 檢查確認相對高度在2米以內的轉動、傳動部位的運動部件處于防護罩的有效防護之內，防護罩安裝牢固且有足夠的機械強度。
3.2.2 檢查確認低壓用電設備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負載匹配，確認絕緣裝置良好，確認保護接零良好有效。確認電氣開關熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求，并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配。確認臨時用電線路處于批準的有效期內且線路敷設符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導體，且應保持0.4米以上的安全距離。
3.2.3 檢查確認梯臺扶手、護欄牢固可靠，通道無障礙物，梯臺面、地面平整，無油污或絆腳物，無散落的硌腳物。
3.2.4 檢查確認壓縮空氣管道無泄漏現象，閥門開關靈敏，能夠有效關閉或開啟。
3.2.5 檢查確認手工具無松動、裂痕，非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。
3.2.6 檢查確認作業(yè)現場照度大于50l_。
3.2.7 檢查確認消防器材等應急救援設備、設施齊全有效。
3.3 工作現場通風除塵設施運行狀況確認
檢查確認通風除塵設備已經與產生有毒有害物質的設備同步開啟；回收和凈化裝置有效；產生有毒有害物質部位的密封裝置應保持在閉合狀態(tài)；除塵風道無堵塞或漏洞。
3.4 酸水未經檢查工檢查或酸液溫度、水質不符合工藝要求，不準使用。
4 工作中的安全要求
4.1用濃硫酸配置稀硫酸時，必須先放凈化水，再緩緩放入濃硫酸，以防引起酸液飛濺造成人身傷害事故。
4.2配置溶液時應先放酸罐冷卻水，避免酸液溫度過高，損傷輸酸管道。
4.3罐內有溶液時，嚴禁進行維修。維修放酸時應事先通知安全環(huán)保部門，進行中和處理。
4.4在操作過程中，如果硫酸或堿溶液濺到皮膚上或眼睛里，不準用手揉搓，應立即用清水沖洗。
4.5 工作進行之中及時對個人防護用品、現場設備設施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查，發(fā)現事故隱患必須立即向班組長報告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作結束后，沒有后續(xù)班次時，關閉除連續(xù)運行的設備電源；并確認工作場所無事故隱患遺留。
5.2 全面清掃、清理工作現場設備、設施、工具、地面等，保持工作場所設備、工具、物料定置存放，整潔衛(wèi)生。
6 應急措施
6.1 觸電傷害事故應急措施
6.1.1 立即切斷電源，或用絕緣用具使觸電者離開電源；
6.1.2 如觸電者未失去知覺，則應使其靜臥，繼續(xù)觀察并速請醫(yī)生診治；
6.1.3 如觸電者已失去知覺，但還有呼吸，心臟還在跳動，應使他舒適地靜臥，解開衣服領口，按摩全身，使其蘇醒。如天冷應注意保暖。同時迅速請醫(yī)生診治；如發(fā)現呼吸困難或逐漸減弱，并有痙攣現象，應立即進行人工呼吸；
6.1.4 如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，現場人員不能認為其已經死亡，必須立即施行人工呼吸和心臟擠壓，進行緊急救護。觸電急救必須連續(xù)進行，不得間斷；除非醫(yī)生已確診死亡，否則不得停止急救措施。
6.1.5 實施人工呼吸和心臟擠壓的傷員在送往醫(yī)院的途中不應停止緊急救護措施。
6.2 機械傷害事故應急措施
6.2.1 迅速除去負傷部位的衣物、手套、鞋襪，采用止血帶法止血，并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面；
6.2.2 迅速尋找負傷者的斷肢（指），用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災事故應急措施
6.3.1一旦發(fā)現火災，一是利用現場的滅火器材及時撲救，二是同時報警，以便調集足夠的力量，盡早地控制和撲滅火災。電器著火時首先要切斷著火部位的電源；燃氣著火時要立即關閉閥門切斷氣源；。報警前，要沉著冷靜地觀察和了解火情，根據火勢情況立即報警，首先向周圍人員發(fā)出火警信號，同時撥打火警電話（公司內部火警電話：8400、公安消防火警電話：119）報告火警，報告時要沉著、簡明、準確地講清起火的地點（單位、部位）、說明是什么東西著火，火勢大小；要講清報警人的姓名，然后再通知單位領導和有關部門。
6.3.2火場逃生：
6.3.2.1、火災發(fā)生時要保持鎮(zhèn)靜，維護現場秩序，組織有序疏散，防止驚慌造成擠壓、踩傷等事故。
6.3.2.2、疏散時，如果人員較多或能見度很差時，應在熟悉通道的人員帶領下，可用繩子牽領，不斷喊話或前后扯著衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點。
