鼓風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鼓風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 啟動與運(yùn)行操作

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障應(yīng)對與處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 安全操作規(guī)定

目的和意義

鼓風(fēng)崗位是工業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障工人的安全，同時減少設(shè)備故障和能耗，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，包括軸承、皮帶、進(jìn)氣口和出氣口。

- 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常，避免因缺油導(dǎo)致的機(jī)械磨損。

2. 啟動與運(yùn)行操作：

- 遵循先開風(fēng)門后啟動電機(jī)的順序，防止空載啟動造成設(shè)備沖擊。

- 啟動后觀察電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動，避免過載。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定期監(jiān)測鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的先兆。

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持工藝參數(shù)穩(wěn)定。

4. 故障應(yīng)對與處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行運(yùn)行，以免擴(kuò)大故障。

- 對于簡單的故障，如皮帶松動，可現(xiàn)場調(diào)整；復(fù)雜問題應(yīng)及時報告維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃堵塞影響通風(fēng)。

- 定期更換潤滑油，保持設(shè)備潤滑狀態(tài)。

6. 安全操作規(guī)定：

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 停機(jī)后需等待設(shè)備完全停止才能進(jìn)行檢修，防止意外傷害。

在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循先觀察、后操作的原則。不斷學(xué)習(xí)和掌握新的技術(shù)知識，提升操作技能，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。在遇到未預(yù)見的問題時，要靈活應(yīng)對，并及時向上級匯報，共同尋求解決方案。

鼓風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的全部操作，經(jīng)常與焦?fàn)t、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。

1.2鼓風(fēng)司機(jī)為當(dāng)班班長，除鼓風(fēng)機(jī)的操作，還負(fù)責(zé)全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。

1.3負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)潤滑油油站，定期給油站加足合格的透平油。

1.4負(fù)責(zé)處理本崗位的異?，F(xiàn)象。

1.5每小時記錄鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)各點(diǎn)溫度、電流、油壓一次，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.6負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)清潔衛(wèi)生，檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進(jìn)行檢查核對。

2、基本操作參數(shù)

2.1鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于 －5kpa

2.2鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于 20kpa

2.3鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于 0.15mpa

2.4運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于 80℃

2.5回油溫度不高于 42℃

2.6電機(jī)溫升不超過 65℃

2.7推力瓦溫度不超過 65℃

2.8電機(jī)電流不超過55.4a，功率800kw，電壓10kv

2.9風(fēng)機(jī)機(jī)體振動不大于 0.03mm

2.10鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300l

2.11煤氣入口溫度 小于25℃

2.12鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 6068r/min

2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min

2.14供水壓力 0.4mpa

3、鼓風(fēng)機(jī)的正常開機(jī)操作

3.1開機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。

3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認(rèn)準(zhǔn)備情況正確后，由主管人員下達(dá)開機(jī)指令。（如遇緊急情況由鼓風(fēng)司機(jī)自行決定）。

3.3確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)各部位及檢測儀表處于完好狀態(tài)，煤氣系統(tǒng)暢通，無泄漏。

3.4鼓風(fēng)機(jī)盤車，無卡蹭。

3.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)檢查潤滑油系統(tǒng)正常，且各控制閥門處于適當(dāng)位置。

3.6司機(jī)開啟油泵，使油壓保持（0.15-0.2mpa），檢查油路暢通。

3.7當(dāng)高位油箱回油正常后，鼓風(fēng)司機(jī)安排人員將鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門全部打開，同時將鼓風(fēng)機(jī)入口閥門打開20％。

3.8司機(jī)啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)快速越過（3510r/min）。

3.9根據(jù)集氣管壓力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力的變化，逐漸緩慢調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與入口閥門的開度，使各參數(shù)滿足工藝要求。

3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定（大于25℃，小于42℃）。

4、鼓風(fēng)機(jī)正常停車操作

4.1鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。

4.2鼓風(fēng)司機(jī)接到停機(jī)指令后安排副司機(jī)降低負(fù)荷，等鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流降至空載電流時，鼓風(fēng)司機(jī)切斷電機(jī)電源并關(guān)閉進(jìn)出口閥門

4.3司機(jī)檢查油泵的運(yùn)行狀況。

4.4此時司機(jī)在鼓風(fēng)機(jī)安全停止運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后，停油泵并每20分種盤車90°。

4.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知變電所拉閘斷電。

4.6司機(jī)清掃冷凝液管，放盡存液后，關(guān)閉冷凝液管閥門。

4.7鼓風(fēng)司機(jī)記錄鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)原因、時間及設(shè)備情況。

4.8停用的鼓風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)司機(jī)每班盤車90°。

5、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況，鼓風(fēng)司機(jī)應(yīng)立即按照鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作停機(jī)，并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員：

5.1鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突然中斷；

5.2鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)超過額定電流又未能查出原因；

5.3軸瓦、電機(jī)增速器或偶合器等溫度直線上升（每分鐘升高1-2℃）并超過規(guī)定值。

5.4鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生振動超過0.07mm時；

5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;

5.6鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)控制柜或潤滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象；

5.7鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體、機(jī)前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火；

5.8鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)有異常的金屬聲等。

6、鼓風(fēng)機(jī)突然停電的操作：

6.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時，鼓風(fēng)司機(jī)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源；

6.2迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，防止鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)；

6.3鼓風(fēng)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場；

6.4鼓風(fēng)司機(jī)與變電所聯(lián)系停電原因，并待事故排除后立即送電，按開機(jī)的有關(guān)程序組織開機(jī)。