有哪些
1. 熟悉設備：了解氰化再磨機的工作原理、結(jié)構(gòu)及操作面板的功能。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和聽力保護器。
3. 檢查設備：在啟動前檢查設備是否正常，無漏電、松動或損壞部件。
4. 加料操作：按照規(guī)定比例添加原料和藥劑，避免過量或不足。
5. 運行監(jiān)控：開機后密切觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運行。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速做出正確反應。
7. 清潔維護：定期清潔設備，確保設備清潔，延長使用壽命。
8. 記錄與報告：做好生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
目的和意義
氰化再磨工藝是提取金、銀等貴金屬的重要步驟，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)范的操作能夠保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少設備磨損，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作氰化再磨機，確保所有操作人員都接受過專業(yè)培訓并通過考核。
2. 操作過程中嚴禁佩戴首飾或留長發(fā)，以防卷入設備。
3. 在添加藥劑時，避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 設備運行時，不得進行維修或調(diào)整，必須停機后方可進行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 檢查通風設施是否正常，防止有害氣體積聚。
7. 遵守化學品儲存和處置規(guī)定，避免泄漏和環(huán)境污染。
8. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，通知維修人員，切勿自行處理。
10. 了解并遵守所有適用的安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
氰化再磨工的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎，每一位員工都應將其視為日常工作的準則，通過嚴格遵守，確保個人安全，促進企業(yè)健康發(fā)展。
氰化再磨工安全操作規(guī)程范文
(一)開車前的準備
1.觀察電壓表是否在允許的范圍內(nèi)；
2.設備周圍障礙物是否排除，給油點是否正常，各部位螺栓是否緊固；
3.與浸出工、φ12米工取得聯(lián)系，當上、下工序均處于正常時方可開車。
(二)開車
1.給開車信號，通知下道工序，先開各旋流器、給礦泵，再開動2#、1# 球磨機，正常運轉(zhuǎn)后方可給礦；
2.保證球磨給礦均勻，每小時測一次最終溢流濃度及時調(diào)整補水點；
3.每加一次礦，要測定一次礦漿濃度，以計算干礦用；
4.操作工要勤看生產(chǎn)日報，依據(jù)上一天反映的精礦量，確定當班處理槽數(shù)，變化明顯通知班長、段長；
5.再磨崗位除需要修理停車外，須經(jīng)段長和廠長同意；
6.與浸出作業(yè)取得聯(lián)系，按時按量加入石灰；
7.按時按量補加鋼球，對球磨襯板及旋流器沉沙嘴磨損情況做到心中有數(shù)，以便檢修更換；
8.換襯板前應將礦砂排凈，減少倒球時，重金屬流失；
9.若突然停電，應立即使各電器開關(guān)處在停的位置，關(guān)閉各工藝閥門。
(三)停車
1.先將攪拌槽里的礦處理干凈，打停車鈴通知上、下工序；
2.停車順序：先停攪拌槽，再停球磨機；
3.關(guān)閉各給水、給油閥門；
4.從排礦端觀察裝球量，做到心中有數(shù)。
(四)交接班制度
1.認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，打掃好環(huán)境及設備衛(wèi)生。
2.交接班時必須交待好本班設備運轉(zhuǎn)情況，及事故排除情況，填寫好運轉(zhuǎn)記錄。
3.堅守崗位，不要隨便脫崗。
