有哪些
常壓脫硅操作規(guī)程
常壓脫硅操作主要包括以下幾個步驟:
1. 原料準備:確保原料硅石純度高,無明顯雜質(zhì),進行預(yù)處理,如破碎、篩分等。
2. 裝填反應(yīng)器:將預(yù)處理后的硅石均勻裝入反應(yīng)器,避免堆積或空隙過大。
3. 溫度控制:啟動加熱系統(tǒng),逐步升溫至設(shè)定溫度,通常在800-1200℃之間。
4. 氣體供應(yīng):引入還原氣體,如氫氣或一氧化碳,以促進硅的脫除。
5. 反應(yīng)監(jiān)控:通過在線監(jiān)測設(shè)備,持續(xù)觀察反應(yīng)進程,如壓力、溫度、氣體成分等。
6. 產(chǎn)物分離:反應(yīng)結(jié)束后,冷卻反應(yīng)器,通過物理方式(如磁選、浮選)分離出未反應(yīng)的硅石和脫硅產(chǎn)物。
7. 廢氣處理:收集并處理排放的廢氣,確保環(huán)保標準。
8. 清理維護:清理反應(yīng)器,檢查設(shè)備磨損情況,及時維修保養(yǎng)。
目的和意義
常壓脫硅操作的主要目的是從硅石中提取硅元素,用于生產(chǎn)硅金屬、硅鋁合金等材料。這一過程對于半導(dǎo)體、光伏產(chǎn)業(yè)及鋁合金制造業(yè)至關(guān)重要。通過常壓脫硅,可以提高硅的純度,降低生產(chǎn)成本,同時減少環(huán)境污染,符合可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)生產(chǎn)理念。
注意事項
1. 操作過程中必須穿戴防護裝備,防止高溫和有害氣體對人員造成傷害。
2. 加熱和冷卻速度需緩慢進行,避免因溫度急劇變化導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 嚴格控制氣體流量和壓力,避免反應(yīng)失控或爆炸風(fēng)險。
4. 定期對反應(yīng)器內(nèi)部進行檢查,確保無裂紋、腐蝕等安全隱患。
5. 廢氣處理要嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定,不得隨意排放。
6. 工作人員應(yīng)熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
7. 保持工作場所整潔,避免雜物干擾操作,確保安全生產(chǎn)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的常壓脫硅作業(yè)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實際設(shè)備和工藝條件進行調(diào)整,確保安全高效地完成脫硅過程。
常壓脫硅操作規(guī)程范文
一、開停車規(guī)程
(一)開車
1、開車前的準備:
(1)新安裝或大修設(shè)備開車前,必須聯(lián)系電、鉗工檢查,驗收合格,清除開展妨礙物,具備開車條件。
(2)泵、槽停車超過8小時,電器設(shè)備刺上水或受潮,開車前必須通知電工檢查測量絕緣情況。
(3)改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程,檢查各法蘭連接有無泄漏,閥門是否靈活好用,備用設(shè)備要完備。
(4)各潤滑點,減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。
(5)各儀表顯示是否正常,自控和安全裝置是否靈敏可靠。
(6)向主控室匯報檢查情況。
2、進料與加熱
1、啟動投用脫硅槽的攪拌前,先攀車一圈以上無異常后啟動,現(xiàn)場檢查,如有故障及時匯報處理。
2、由主控室聯(lián)系原料車間送原礦漿,當加熱槽有半槽料時打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。
3、適當打開蒸汽管的排水閥,冷凝水罐的排氣閥。
4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動閥、蒸汽所氣動調(diào)節(jié)閥、暖管。
5、當暖管完成后,關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥,冷凝水罐排汽閥。
6、打開加熱槽冷凝水出口閥,冷凝水罐出口閥,按冷凝水泵啟動標準啟動冷凝水泵,檢查冷凝水排出情況和流向。
7、向主控室匯報啟動完畢,由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后,將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動控制,檢查冷凝水罐液位。
8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。
9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時,礦漿通過溢流管依次流入以后各槽,直至將所有脫硅槽灌滿,緩沖槽液面保持10米左右。
10、按主控室指令,改通預(yù)脫硅進高壓隔膜泵流程。
11、循環(huán)母液改好流程后,由主控室負責聯(lián)系輸送。
3、排砂
1、關(guān)閉排砂管道放料閥,改好排砂管路流程,打開所需排砂槽的出口閥,啟動排砂泵,根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。
2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后,打開循環(huán)母液沖洗閥。
3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥,沖洗完畢,停除砂泵,關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥,打開放料閥。
4、向主控室匯報除砂完畢。
返料
1、按主控室通知改好循環(huán)泵流程后,按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動循環(huán)泵,將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。
2、打循環(huán)時主控室控制,出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。
(二)停車規(guī)程
1、停車前要準備出緩沖器的容積,要求料位低于6米,由主控室聯(lián)系原料磨減少來料量。
2、向主控室匯報緩沖槽容積準備完畢,由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。
3、停止加熱,先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥,手動閥門和槽子入口蒸汽閥門。
4、關(guān)閉各槽冷凝水閥,如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。
5、逐個打開各加槽的不合格冷凝水放水閥,觀察不合格冷凝水是否帶料。
6、冷凝水罐無水位時按操作標準停冷凝水泵,停泵時注意排空。
7、打開冷凝水罐和泵放水閥。
8、需要對冷凝水罐檢修時,打開冷凝水罐排氣閥。
9、要清理的脫硅槽,必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后,將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。
二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停車超過8小時,必須由電工測絕緣。
2、電機旋向是否正確,要求攪拌上段為逆時針轉(zhuǎn)向。
3、皮帶張力是否正常。
4、潤滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。
5、槽內(nèi)、外無防礙運轉(zhuǎn)的雜物。
6、攀車轉(zhuǎn)動無問題。
(二)啟動及運行中檢查
1、啟動攪拌電機。
2、當攪拌運行平穩(wěn)后即可進料。
3、檢查運行狀況是否正常。
1、振動、噪音。
2、電機消耗功率、電流、電壓顯示正常值。
3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準過載。
4、減速箱油位,油溫要求90-100度。
5、各潤滑情況正常。
6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。
(三)停車:需清理檢修的槽子,停止進料并拉空液面后停攪拌。
1、活動槽底放料閥。
2、切斷電源。
3、立即打開槽子放料閥。
三、常壓脫硅槽使用維護規(guī)程
(一)工作原理
電機通過減速裝置,帶動攪拌漿葉對原礦漿進行攪拌達到防止沉淀,均勻混合及料漿受,
(二)設(shè)備構(gòu)造
常壓脫硅槽包括:槽體、電機、減速器、三角皮帶傳動支撐裝置上軸,液封、下軸、攪拌葉片。
(三)技術(shù)參數(shù)
槽體規(guī)格:ф10×16m加熱槽加熱面積f=540m2,電機:n=75kw
(四)設(shè)備運行時的維護
1、檢查電機溫升及電流波動情況,均不得超過銘牌規(guī)定。
2、檢查各軸承工作情況,其溫升不得超過標準要求。
3、檢查攪拌軸承工作是否振動及其它異常情況。
4、檢查皮帶的松緊程度。
5、檢查減速器的軸承及油面,通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。
6、檢查水封的水量是否夠。
(五)常壓脫硅槽攪拌故障及處理