有哪些
雙齒輪破碎機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查
2. 操作準備
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
目的和意義
雙齒輪破碎機安全技術操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，降低維修頻率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設備檢查：在開機前，務必對雙齒輪破碎機進行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2. 操作準備：啟動前，確保所有安全防護裝置就位，操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 運行監(jiān)控：在破碎機運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產(chǎn)量下降等，應立即停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應立即通知專業(yè)技術人員，并按照應急預案進行操作，防止事態(tài)擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設備良好性能。
6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災、爆炸等，應迅速啟動應急預案，按照預設路線安全撤離，并及時報警。
7. 訓練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓，了解最新的操作規(guī)程和技術知識，提高應急處理能力。
8. 文檔記錄：詳細記錄設備運行情況、維護保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進。
9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
10. 團隊協(xié)作：操作人員之間應保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。
11. 個人健康：關注自身身體狀況，如有不適，應立即停止工作并就醫(yī)。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。每位員工都應以安全為首要原則，確保自我保護，同時也保障他人的安全。
雙齒輪破碎機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定：
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、 破碎機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度，并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動，耦合器、減速器、傳動箱油位正常，每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關閉上下溜槽的觀察孔，并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設備。
（二）、啟車、停車：
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉中注意事項：
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響，電機軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應及時反車，停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉中嚴禁人員站在設備上，嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前，必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次，液力耦合器每年換油一次，電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況，每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。
第2篇 雙齒輪破碎機:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 破碎機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、減速器、傳動箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設備。
(二)、啟車、停車:
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉中注意事項:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應及時反車,停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉中嚴禁人員站在設備上,嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
