歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點:

1. 設備檢查:在啟動前,應確保壓濾機各部件完好無損,如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設備等均處于正常狀態(tài)。

2. 操作流程:熟悉并掌握正確的開機、過濾、卸料、清洗和關(guān)機步驟,保證操作的規(guī)范性。

3. 安全防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋,并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

4. 應急處理:了解并準備應對可能出現(xiàn)的緊急情況,如設備故障、濾液泄漏等。

目的和意義

快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設備高效、穩(wěn)定運行,防止因操作不當引發(fā)的安全事故,保護員工的生命安全和身體健康,同時也有助于延長設備使用壽命,降低維護成本,提升生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 啟動前,務必檢查電源線路,確認無裸露、破損,防止觸電。

2. 操作過程中,不得隨意調(diào)整壓力閥,以免影響過濾效果或?qū)е略O備損壞。

3. 過濾過程中,若發(fā)現(xiàn)濾液異常,如渾濁、顏色變化等,應立即停止作業(yè),查明原因。

4. 卸料時,應確保壓濾機已完全泄壓,避免物料噴濺或設備突然動作造成的傷害。

5. 清洗濾板時,切勿使用硬物刮擦,以免損壞濾板表面,影響密封性能。

6. 關(guān)機后,及時清理設備周圍殘留的物料,保持工作區(qū)域整潔。

7. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動過大等現(xiàn)象,應立即停機檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

8. 未經(jīng)許可,嚴禁擅自拆解設備,以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。

9. 熟悉并定期更新應急預案,確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。

以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守,通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)開車前檢查

① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時補油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。

② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。

③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運行安全,若有異常情況應及時更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④ 檢查機器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤ 檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。

⑥ 檢查高壓風閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好,風壓壓力是否大于6kg。

⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處;

⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;

⑩ 入料煤泥水濃度,應穩(wěn)定在300---600g/l

(二)操作及運行中檢查

1、手動操作程序

(1)開車入料

① 打開壓濾機電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達到上限時,指示燈p1亮,油泵電機自動停止。

② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。

(2)進氣壓榨及進氣反吹

① 關(guān)閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。

② 打開進氣閥,排氣閥同時關(guān)閉,進行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進氣閥(排氣閥同時打開)。

③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。

(3)拉板卸料

① 啟動油泵電機,松開油缸,指示燈l4亮。

② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。

③ 馬達1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。

④ 馬達2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。

⑤ 馬達3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。

⑥ 拉開卸料時,應視卸料情況,啟動卸料機構(gòu)。

(4)濾板合攏壓緊

① 馬達1合攏,指示燈l0亮時,合攏完畢。

② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。

③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進入下次循環(huán)。

2、自動操作程序

在一次馬達拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮時,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。

⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l?合攏壓緊:

啟動油泵? 油缸壓緊?????? 自動停泵

l?入料過濾:

開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時

關(guān)入料泵??? 關(guān)入料閥???????? 開反吹閥???? 關(guān)反吹閥

l?壓榨脫水:

開壓榨閥????? 關(guān)壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關(guān)反吹閥

l?分組拉開卸料:

啟動油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達拉開卸料???????? 二次馬達拉開卸料????????? 三次馬達拉開卸料??????????????? 一次馬達合攏

滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)

⑵ 自動運行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進行。

⑶ 自動切換手動時,應長按工序停止按鈕,使程序復位,按鈕切換到手動位置。

3、操作注意事項

⑴ 停車時,滑塊應處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關(guān)閉油泵電機,按下緊停鈕。

⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發(fā)生,應立即停止入料泵,停車處理。

⑶ 每班應清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷ 應注意入料時間,防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。

⑸ 嚴禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。

⑹ 設備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

① 馬達1合攏時,必須在s1、s2、l3亮時(l0亮時不能合攏)

② 壓緊時,滑塊必須在下降位置s3、s4亮時

③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮時,才能一次拉開

④ 濾板合攏限位l0亮時,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮時,滑塊才能上升。

⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài),正?;蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時,請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復位電機熱繼電器。

4、運行中的檢查

⑴ 壓濾機工作聲音有無異常,如有異常立即報告。

⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。

⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。

⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa?? 液壓馬達額定工作壓力:? p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。

⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進料口通道、損壞濾布。

⑹ 入料粒度應控制在1mm以下,控制進料量,(一般情況下當出液效果顯著下降時,即可停止進料)。

⑺ 檢查空壓機有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。

⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

① 停機后應放空壓濾機及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

② 檢查濾板,如有破損和老化,應及時匯報處理。

③ 檢查濾布,如有破損要及時匯報處理,(如需更換濾布時,為保證安全需穿戴好:防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服)。

④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時處理。

⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。

第2篇 快開式壓濾機:安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)開車前檢查

① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時補油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。

② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。

③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運行安全,若有異常情況應及時更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④ 檢查機器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤ 檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。

⑥ 檢查高壓風閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好,風壓壓力是否大于6kg。

⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處;

⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;

⑩ 入料煤泥水濃度,應穩(wěn)定在300---600g/l

(二)操作及運行中檢查

1、手動操作程序

(1)開車入料

① 打開壓濾機電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達到上限時,指示燈p1亮,油泵電機自動停止。

② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。

(2)進氣壓榨及進氣反吹

① 關(guān)閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。

② 打開進氣閥,排氣閥同時關(guān)閉,進行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進氣閥(排氣閥同時打開)。

③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。

(3)拉板卸料

① 啟動油泵電機,松開油缸,指示燈l4亮。

② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。

③ 馬達1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。

④ 馬達2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。

⑤ 馬達3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。

⑥ 拉開卸料時,應視卸料情況,啟動卸料機構(gòu)。

(4)濾板合攏壓緊

① 馬達1合攏,指示燈l0亮時,合攏完畢。

② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。

③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進入下次循環(huán)。

2、自動操作程序

在一次馬達拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮時,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。

⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l合攏壓緊:

啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵

l入料過濾:

開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時

關(guān)入料泵 關(guān)入料閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥

l壓榨脫水:

開壓榨閥 關(guān)壓榨閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥

l分組拉開卸料:

啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏

滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)

⑵ 自動運行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進行。

⑶ 自動切換手動時,應長按工序停止按鈕,使程序復位,按鈕切換到手動位置。

3、操作注意事項

⑴ 停車時,滑塊應處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關(guān)閉油泵電機,按下緊停鈕。

⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發(fā)生,應立即停止入料泵,停車處理。

⑶ 每班應清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷ 應注意入料時間,防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。

⑸ 嚴禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。

⑹ 設備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

① 馬達1合攏時,必須在s1、s2、l3亮時(l0亮時不能合攏)

② 壓緊時,滑塊必須在下降位置s3、s4亮時

③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮時,才能一次拉開

④ 濾板合攏限位l0亮時,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮時,滑塊才能上升。

⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài),正?;蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時,請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復位電機熱繼電器。

4、運行中的檢查

⑴ 壓濾機工作聲音有無異常,如有異常立即報告。

⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。

⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。

⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。

⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進料口通道、損壞濾布。

⑹ 入料粒度應控制在1mm以下,控制進料量,(一般情況下當出液效果顯著下降時,即可停止進料)。

⑺ 檢查空壓機有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。

⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

① 停機后應放空壓濾機及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

② 檢查濾板,如有破損和老化,應及時匯報處理。

③ 檢查濾布,如有破損要及時匯報處理,(如需更換濾布時,為保證安全需穿戴好:防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服)。

④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時處理。

⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。

快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點:1.設備檢查:在啟動前,應確保壓濾機各部件完好無損,如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設備等均處于正常狀態(tài)。2.操作流程:熟悉并掌握正
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)快開式壓濾機信息

  • 快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程42人關(guān)注

    有哪些快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點:1.設備檢查:在啟動前,應確保壓濾機各部件完好無損,如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設備等均處于正常狀態(tài)。2.操作流程:熟 ...[更多]

  • 快開式壓濾機:安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 快開式壓濾機:安全技術(shù)操作規(guī)程26人關(guān)注

    有哪些快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程快開式壓濾機是一種廣泛應用于化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息