有哪些
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安全操作
2. 化學(xué)品管理
3. 個人防護裝備使用
4. 應(yīng)急處理程序
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
6. 安全培訓(xùn)與意識提升
目的和意義
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中檢驗、檢測工作的順利進(jìn)行，降低安全風(fēng)險，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時增強員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設(shè)備安全操作：
- 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定，無異常情況。
- 操作設(shè)備時，遵循制造商提供的使用手冊，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
- 使用后及時關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障立即報修。
2. 化學(xué)品管理：
- 存儲化學(xué)品時，遵循分類存放原則，避免相互反應(yīng)。
- 使用化學(xué)品時，佩戴相應(yīng)防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 廢棄化學(xué)品應(yīng)按指定方式處理，不可隨意傾倒。
3. 個人防護裝備使用：
- 根據(jù)工作性質(zhì)選擇合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。
- 確保防護裝備完好無損，使用后正確清潔和存放。
- 不得在未穿戴完整防護裝備的情況下進(jìn)行高風(fēng)險操作。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 熟悉緊急疏散路線和集合點，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，避免擴大影響。
- 對受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時通知醫(yī)療部門。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：
- 準(zhǔn)確記錄檢驗、檢測數(shù)據(jù)，不得篡改或偽造。
- 發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報，分析原因并采取糾正措施。
- 定期整理數(shù)據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量趨勢分析，為改進(jìn)工藝提供依據(jù)。
6. 安全培訓(xùn)與意識提升：
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識和技能。
- 鼓勵員工參與安全活動，分享安全經(jīng)驗，提升整體安全水平。
- 對違反安全規(guī)定的行為進(jìn)行教育，必要時采取紀(jì)律處分。
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程的實施是企業(yè)安全管理的重要環(huán)節(jié)，它需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行。只有每個人都將安全牢記于心，才能真正構(gòu)建起一個安全、高效的工作環(huán)境。
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程范文
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。
1.2 漿料細(xì)度的檢測
將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細(xì)度。
細(xì)度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放，插牌標(biāo)識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機內(nèi)：在預(yù)測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。
1.8.2壓機料——在取壓機粉料時，一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關(guān)秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進(jìn)原材料，看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。
2.1.2 新進(jìn)倉原材料或久未進(jìn)原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質(zhì)檢室，一律先檢驗，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標(biāo)識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報表，并作出相應(yīng)扣罰。
注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準(zhǔn)確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報表。
2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細(xì)度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）
無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間。現(xiàn)就操作規(guī)程補充如下：
3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；
3.2 取磚：
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：
| 3 | 2 | 1 |
| 4 | 3 | 2 | 1 |
→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準(zhǔn)確。
3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時，要重復(fù)第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法：
4.1 色料類：
4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。
4.1.3 驗收方法：
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基（羚甲基纖維素）：
4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法：
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。
4.2.4驗收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：
4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
（2）、球磨5分鐘，測流速。
4.3.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚：ph值8-9。
4.4 硅酸鋯：
4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。
4.4.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強劑：
4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強劑200g+水
b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測抗折強度。
4.5.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強劑：
4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍(lán)色的光。
4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強劑100%，測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測強度。
4.6.2.3 驗收方法：
4.6.2.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂：
4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法：
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標(biāo)準(zhǔn)：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。
4.8 中鋁球石：
4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機制球石
4.8.3 驗收方法：
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；
公式：比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標(biāo)準(zhǔn)：球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：
4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）
4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性，以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式，計算出結(jié)果，最好重復(fù)計算，以免出錯。
4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。
第2篇 工藝部檢驗檢測:安全操作規(guī)程
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g,放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干,過程要切勿用小鐵勺攪拌,直至水份全部揮發(fā)(用玻璃片來驗證,沒有水蒸氣揮發(fā)即可),然后倒回天秤稱,用先稱的100g濕料,減去烘干后的重量,即是該物的水份。
1.2 漿料細(xì)度的檢測
將待測漿料倒在杯里,然后在天秤上稱300g倒入250目篩中,然后打開水籠頭沖洗(水不能太大,不可把漿料沖到外面),直到完全沖洗干凈后,將渣料裝到小碟中電爐上烘干,直至干后倒回天秤稱,再用篩余量除以2,再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù),即是該漿料的細(xì)度。
細(xì)度=(渣料重量÷2)÷(100g漿料干重)×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中,篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層,篩粉機振(約1分鐘),將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零,然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目,再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目,再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目,最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅:取一定量的漿料倒入碟中,然后放上電爐烘干,烘到一定的程度后(水份約7.0%),倒入40目篩中造粉粒,經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料:水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅:配用的斑點料需過30目和60目篩,然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量(一般總重量為25克)均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放,插牌標(biāo)識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時,按取樣的操作規(guī)程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通過10目分樣篩),攪拌均勻再稱量200克干料(配方則按要求比例稱量)加入大球磨罐中,其中球石為700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨時間葉臘石和長石12分,泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機內(nèi):在預(yù)測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿,取漿時,一定要漿斗沉落到球石石面才取漿,切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池:注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料,來回多取幾次。
1.8.2壓機料——在取壓機粉料時,一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉,禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計,把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起,緩緩地放下波美計,然后讀波美計讀數(shù)(讀數(shù)時眼睛平視刻度位置)。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表,把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi),注滿后放流,同時開動秒表計時,漿料流完的同時關(guān)秒表計時器,秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1,然后往比重杯中加滿漿,把溢出杯外的漿料用水沖干凈后,用抹布抹干杯身,然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2,再用g2減去g1,所得結(jié)果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進(jìn)原材料,看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)(泥類含木頭、樹根等)是否與要求相符,與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何,一律先檢驗,合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫存貨樣較差,可重復(fù)取樣作板,依然較差,填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。
2.1.2 新進(jìn)倉原材料或久未進(jìn)原料,無論外觀如何,一律先檢驗,合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類:來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質(zhì)檢室,一律先檢驗,合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測:水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部分,不同顏色取樣,分別切片烘干后標(biāo)識燒樣,判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量,用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分鐘(球磨前一定要先冼凈球,擦干球石水珠),測流速、比重、烘漿造粉過30目篩,稱量50g打餅燒樣(對上次留貨樣同時燒)燒樣后對比判定白度,另稱量100g,加50%鈉長石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度,再稱濕泥樣干重200g(扣除水份)過200目篩,篩余物烘干后稱量計,不用測含砂量,用干粉稱量5g,水95%,混合溶解,用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測:水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部位取樣混合,測水份,用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g(一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗凈的球磨罐中,快速球磨10分鐘,測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比,判斷白度、明度、光澤、溫度,用干料適量,滴稀釋后鹽酸,看是否起泡,檢測含鈣量,再稱濕料混合樣1kg,過5目篩,稱量篩余物,計算得出顆粒度,記錄好所有檢測數(shù)據(jù),填寫相關(guān)報表,并作出相應(yīng)扣罰。
注意:因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量應(yīng)保證在700g左右,加水量應(yīng)準(zhǔn)確,球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐,球料定好時間,烘漿過程中常攪拌,以防漿料沉淀分離,打出的餅含白斑,難以分辨;因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動,高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響,生燒過燒難以鑒別來貨溫度,故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大,較難對比判斷差距,今后決定凡來貨作板一律打三個餅,兩個燒樣,一個留樣,下一次來貨時,用上次所留貨餅同時燒樣,如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距,較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度,省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類:化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知,接到通知或看到有車在卸化工料時,應(yīng)先問明化工料名稱,再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類:稱取試板普白料200g,分別稱取貨樣與庫存色料2%,加水50g,倒入冼凈的球磨罐中,球磨4分鐘,烘漿攪拌造粉,控制粉料水份在6-7%之間,過30目篩,稱量50g打餅燒樣,貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份,稱取混合樣100g,放置電爐(隔篩網(wǎng))上烘干,測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),填寫報表。
2.3.2 滑石粉(需檢測水份):先用鹽酸溶解,觀察表面氣泡是否較多。檢測細(xì)度,用200目篩測<7%,不能含有白色云母片,加水適量,捏團或打餅燒樣,觀察燒結(jié)狀況,色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉(氧化鎂需檢測水份)稱取新、舊磚底粉各100g,加水150g,球磨5分鐘,新、舊對比淋磚底、磚面,放置固定窯爐燒成(窯爐視窯溫而定),燒成看是否起泡,起粉(掉粉)與坯體粘接是否牢固,磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基:稱取粉料200g,貨樣與庫存對比各0.05%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,用同一球磨罐保證球石相同,球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚:稱取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃:取樣檢測濃度、比重。(濃度50±10be比重>1.5g/cm3)
無論何種原材料、化工料檢測,一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫,將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上,待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一,檢測出來的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性,能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補充如下:
3.1 取磚之前,先打開抗折儀的電源,預(yù)熱10分鐘左右;
3.2 取磚:
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚,并且各取同排磚第三件磚(800規(guī)格)如:
3
2
1
4
3
2
1
→方向。(600規(guī)格)取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時,要取沒有過底漿的磚坯,因為有底漿檢測水份時會不準(zhǔn)確。
3.3 取磚回來,放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈(氣管里的水多的話,很容易影響液壓油的質(zhì)量,造成抗折儀故障)然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度,干燥坯盡量慢些,速度最好以3n或5n的速度往上加,測燒成坯時,速度可以快些,以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”,如果不是,要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后,放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向,干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強度,按照公式計算出抗折(斷裂模數(shù))然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間,現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作,把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時,要重復(fù)第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法:
4.1 色料類:
4.1.1 外觀狀況:帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差別。
4.1.3 驗收方法:
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘,打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基(羚甲基纖維素):
4.2.1 外觀狀況:白色絮狀、不允許結(jié)團、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況:與樣對比,色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法:
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘,測流速。
4.2.4驗收標(biāo)準(zhǔn):與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚(三聚磷酸鈉):
4.3.1 外觀狀況:白色顆粒狀,松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
(2)、球磨5分鐘,測流速。
4.3.4 驗收標(biāo)準(zhǔn):與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚:ph值8-9。
4.4 硅酸鋯:
4.4.1 外觀狀況:白色粉末狀,松散無結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差異。
4.4.3 驗收方法:(1)、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
(2)、球磨8分鐘,打餅對燒。
4.4.4 驗收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強劑:
4.5.1 外觀狀況:黑啡色粉末狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法:(1)、a 固體增強劑200g+水
b 球磨5分鐘,將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測抗折強度。
4.5.4 驗收標(biāo)準(zhǔn):與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強劑:
4.6.1 外觀狀況:奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍(lán)色的光。
4.6.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強劑100%,測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測強度。
4.6.2.3 驗收方法:
4.6.2.4 驗收標(biāo)準(zhǔn):
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂:
4.7.1 外觀狀況:黃白色粉狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法:
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘,將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標(biāo)準(zhǔn):觀其溫度情況 ,與樣對比,溫度只能比樣高,不能比樣低。
4.8 中鋁球石:
4.8.1 外觀狀況:啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況:規(guī)格大小、人工球石、機制球石
4.8.3 驗收方法:
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機抽樣;每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水,直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石,按規(guī)格分開稱重,并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水,再將稱好的球石放入盛滿水的小桶,直至水不能溢出為止;然后將溢出來的水稱其重量,并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后,再計算球石的比重;
公式:比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標(biāo)準(zhǔn):球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一,為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差,檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定:
4.9.1 為了減少磚損,取磚時盡可能取有裂紋的磚(如需檢測抗折的磚,就用其檢測吸水率)
4.9.2 取磚回來,擦干凈磚底的底漿,以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前,先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性,以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時,要輕手小心,以免碰撞面蹦角,造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時,注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚,以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘,取出。在抹去表面的水時注意,用布濕水,然后擰干,再擦去磚表面的水,此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前,要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性,以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式,計算出結(jié)果,最好重復(fù)計算,以免出錯。
4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上,注意字體要清晰、公正。
