開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

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開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開(kāi)式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成形加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)無(wú)明顯損壞，各部件完整，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前確認(rèn)：周?chē)鸁o(wú)人，安全防護(hù)裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。

- 運(yùn)行檢查：設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

3. 工件裝夾與操作

- 正確放置：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止滑動(dòng)或飛出。

- 規(guī)范操作：遵循“慢進(jìn)快退”的原則，避免急停和超負(fù)荷使用。

4. 應(yīng)急處理與停機(jī)

- 發(fā)現(xiàn)異常：如設(shè)備故障、工件松動(dòng)等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 安全停機(jī)：完成工作后，先將壓力機(jī)歸零，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持清潔。

- 記錄記錄：做好設(shè)備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。

目的和意義

開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和防護(hù)手套。

2. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作壓力機(jī)，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

3. 在操作過(guò)程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，以防意外傷害。

4. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免分心或疲勞操作，必要時(shí)應(yīng)適時(shí)休息。

5. 遵守“一人一機(jī)”原則，不得多人同時(shí)操作一臺(tái)壓力機(jī)。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和指導(dǎo)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、 開(kāi)機(jī)前的檢查

1.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無(wú)關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無(wú)缺損。

1.4 離合器沒(méi)有確定脫開(kāi)時(shí)，不要開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。

1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、 操作說(shuō)明

2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開(kāi)關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來(lái)取出工件。

2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。

2.4 拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。

3、 注意事項(xiàng)

3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。

3.2 本機(jī)必須專(zhuān)人操作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)督。

3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開(kāi)關(guān)上，以免發(fā)生事故。

3.5 不可在壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。

3.7 壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、 維護(hù)保養(yǎng)

4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)

4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油，以免生銹。

4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。

4.7 在壓力機(jī)使用過(guò)程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過(guò)多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專(zhuān)項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。

4.9 保持壓力機(jī)周?chē)h(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。

第2篇 開(kāi)式可傾壓力機(jī):安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的檢查

1.1清理工作現(xiàn)場(chǎng),將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無(wú)關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好,并穿戴好防護(hù)用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

1.2檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況,手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油,儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無(wú)缺損。

1.4離合器沒(méi)有確定脫開(kāi)時(shí),不要開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5試驗(yàn)制動(dòng)器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、操作說(shuō)明

2.1在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí),不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2如工件被沖模咬住時(shí),應(yīng)按急停開(kāi)關(guān),停止壓力機(jī)工作,請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來(lái)取出工件。

2.3使用沖孔模時(shí),為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4拉伸工件時(shí),要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6發(fā)現(xiàn)廢品時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級(jí)匯報(bào)。

3、注意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)禁戴手套取,放工件。

3.2本機(jī)必須專(zhuān)人操作,專(zhuān)人負(fù)責(zé),專(zhuān)人監(jiān)督。

3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4沖模上放置坯料時(shí),不要將腳放在腳踏開(kāi)關(guān)上,以免發(fā)生事故。

3.5不可在壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單,重復(fù),枯燥的工作,動(dòng)作的習(xí)慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。

3.7壓力機(jī)工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8電氣配件一般不會(huì)松動(dòng),如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1工作完畢后,關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)

4.2定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油,以免生銹。

4.6為確保壓力機(jī)的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動(dòng)器,操縱器等部件。

4.7在壓力機(jī)使用過(guò)程中,滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過(guò)多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8對(duì)機(jī)床的總體性能做好專(zhuān)項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。

4.9保持壓力機(jī)周?chē)h(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。