有哪些
混膠機(jī)安全操作規(guī)程
混膠機(jī)是化工、建材等行業(yè)中常見(jiàn)的設(shè)備，用于混合兩種或多種物料，以達(dá)到理想的比例和均勻性。以下是混膠機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，確?；炷z機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料。
- 檢查各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件等，確保無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 加料操作：
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量物料，避免過(guò)量或不足。
- 將物料緩慢倒入混膠機(jī)內(nèi)，防止物料飛濺。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 關(guān)閉防護(hù)門并鎖定，確保安全裝置正常。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)混膠機(jī)，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致物料飛散。
4. 操作監(jiān)控：
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察混膠效果，調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。
- 禁止在運(yùn)行中打開(kāi)防護(hù)門，以免發(fā)生意外。
5. 停機(jī)與清理：
- 完成混膠后，先降低攪拌速度，再逐步停機(jī)。
- 清理混膠機(jī)內(nèi)部，避免物料固化，影響下次使用。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
目的和意義
混膠機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解混膠機(jī)的性能和操作方法。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作服。
3. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，遵循既定的工藝參數(shù)。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
混膠機(jī)的操作需謹(jǐn)慎對(duì)待，每一次的安全操作都是對(duì)生命和財(cái)產(chǎn)的尊重。希望每位員工都能牢記這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
混膠機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 專人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作設(shè)備，其他任何人未經(jīng)上級(jí)部門許可，禁止操作設(shè)備。
2. 將設(shè)備固定好，如果需要移動(dòng)設(shè)備，請(qǐng)將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動(dòng)的距離之外，以防止在移動(dòng)設(shè)備過(guò)程中損傷電纜或者氣管。
3. 檢查機(jī)器周圍以及內(nèi)部有無(wú)異常，在確定外部條件無(wú)異常時(shí)，接通電源線、氣源。
4. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，觀察顯示屏有無(wú)異常，提示區(qū)域有無(wú)報(bào)警或者警示內(nèi)容，如果有提示，直至報(bào)警或者提示消除，方可繼續(xù)下一步操作。
5. 出現(xiàn)異常，利用排出法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行排除，做到先硬件檢查，再軟件排查，盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。
6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi)，一般壓力范圍在0.5～0.8mpa之間，不再允許范圍內(nèi)，禁止啟動(dòng)機(jī)器。以立即除掉氣源，檢查氣源，直至問(wèn)題排除。
7. 觀察機(jī)器無(wú)異常后，啟動(dòng)機(jī)器，觀察混膠管顏色是否正常，同時(shí)觀察機(jī)器比例數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?；蛘呋旌喜粍?，而比例正常時(shí)，判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時(shí)更換混膠管。直至正常出膠。
8. 更換料桶時(shí)，必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方，將桶內(nèi)膠攤平，壓料板下壓后，將桶內(nèi)殘留空氣排凈，以免造成比例失調(diào)或超壓報(bào)警，致使機(jī)器不能正常工作。
9. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，觀察背面計(jì)量泵的潤(rùn)滑油油位，當(dāng)計(jì)量泵注射器內(nèi)的潤(rùn)滑油低于1/5時(shí)，及時(shí)補(bǔ)沖專業(yè)dop潤(rùn)滑油。
10. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要堅(jiān)守工作崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，如果無(wú)法解決立即停機(jī)，并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。
11. 開(kāi)始后將流量由低到高向上加，停機(jī)時(shí)將流量由高到低降。
12. 工作完畢后，將電源斷開(kāi)，在第一時(shí)間內(nèi)將出膠管清理干凈，整理電纜和氣管，徹底清理整個(gè)設(shè)備的衛(wèi)生。
第2篇 混膠機(jī):安全操作規(guī)程
1. 專人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作設(shè)備,其他任何人未經(jīng)上級(jí)部門許可,禁止操作設(shè)備。
2. 將設(shè)備固定好,如果需要移動(dòng)設(shè)備,請(qǐng)將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動(dòng)的距離之外,以防止在移動(dòng)設(shè)備過(guò)程中損傷電纜或者氣管。
3. 檢查機(jī)器周圍以及內(nèi)部有無(wú)異常,在確定外部條件無(wú)異常時(shí),接通電源線、氣源。
4. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),觀察顯示屏有無(wú)異常,提示區(qū)域有無(wú)報(bào)警或者警示內(nèi)容,如果有提示,直至報(bào)警或者提示消除,方可繼續(xù)下一步操作。
5. 出現(xiàn)異常,利用排出法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行排除,做到先硬件檢查,再軟件排查,盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。
6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi),一般壓力范圍在0.5~0.8mpa之間,不再允許范圍內(nèi),禁止啟動(dòng)機(jī)器。以立即除掉氣源,檢查氣源,直至問(wèn)題排除。
7. 觀察機(jī)器無(wú)異常后,啟動(dòng)機(jī)器,觀察混膠管顏色是否正常,同時(shí)觀察機(jī)器比例數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異常或者混合不勻,而比例正常時(shí),判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時(shí)更換混膠管。直至正常出膠。
8. 更換料桶時(shí),必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方,將桶內(nèi)膠攤平,壓料板下壓后,將桶內(nèi)殘留空氣排凈,以免造成比例失調(diào)或超壓報(bào)警,致使機(jī)器不能正常工作。
9. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,觀察背面計(jì)量泵的潤(rùn)滑油油位,當(dāng)計(jì)量泵注射器內(nèi)的潤(rùn)滑油低于1/5時(shí),及時(shí)補(bǔ)沖專業(yè)dop潤(rùn)滑油。
10. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守工作崗位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除,如果無(wú)法解決立即停機(jī),并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。
11. 開(kāi)始后將流量由低到高向上加,停機(jī)時(shí)將流量由高到低降。
12. 工作完畢后,將電源斷開(kāi),在第一時(shí)間內(nèi)將出膠管清理干凈,整理電纜和氣管,徹底清理整個(gè)設(shè)備的衛(wèi)生。
