工貿(mào)企業(yè)氰化調(diào)漿崗位安全操作規(guī)程

有哪些

氰化調(diào)漿崗位是工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。主要包括以下步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料氰化鈉和礦石的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 溶液配制：將氰化鈉溶解于水中，形成一定濃度的溶液。

3. 調(diào)漿：將礦石與溶液混合，形成均勻的漿液。

4. 反應(yīng)控制：監(jiān)控反應(yīng)過程，調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)。

5. 廢液處理：妥善處理廢棄的溶液，遵守環(huán)保規(guī)定。

目的和意義

氰化調(diào)漿作業(yè)旨在高效提取礦石中的有價(jià)值金屬，如金、銀等。其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學(xué)泄漏、火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)：員工必須穿戴防護(hù)服、防毒面具、手套和安全眼鏡，避免皮膚接觸和吸入有害氣體。

2. 嚴(yán)謹(jǐn)操作：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改工藝參數(shù)。

3. 設(shè)備檢查：定期檢查攪拌器、加熱設(shè)備等，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行演練，確保員工熟悉緊急疏散和急救措施。

5. 檢測監(jiān)控：安裝氣體檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境中氰化物濃度。

6. 安全儲存：原料應(yīng)儲存在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)識清晰。

7. 垃圾分類：廢液要按照規(guī)定分類收集，嚴(yán)禁隨意傾倒。

8. 訓(xùn)練教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

9. 環(huán)保合規(guī)：遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo)后排放。

10. 通訊暢通：確?，F(xiàn)場通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下及時(shí)聯(lián)絡(luò)。

在氰化調(diào)漿崗位上，安全高于一切。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身及他人的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定和高效。務(wù)必牢記，安全操作規(guī)程是我們工作的基石，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的損失。讓我們共同致力于打造一個(gè)安全、綠色的工作環(huán)境，為企業(yè)和社會(huì)的繁榮貢獻(xiàn)力量。

工貿(mào)企業(yè)氰化調(diào)漿崗位安全操作規(guī)程范文

一、開車前準(zhǔn)備

1、接酸渣陶瓷過濾機(jī)通知后，通知氰化浸出崗位做好接礦準(zhǔn)備。

2、按照檢查要求檢查本崗位設(shè)備、電器、管道、閥門等是否完好。

3、通知堿液配制崗位輸送堿液，氰化藥劑崗位輸送氰化鈉及調(diào)漿水。

4、檢查化肥儲備是否充足。

5、以上確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備開車。

二、開車步驟

1、通知二洗濃密機(jī)崗位向漿化槽輸送上清液。

2、待漿化槽中液體沒至攪拌葉輪時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)。

3、通知酸渣陶瓷過濾機(jī)崗位排渣。

4、⑴通知堿液配制崗位輸送堿液，并控制堿液加入量。

⑵通知碳銨配制崗位輸送碳銨液體，并控制加入量。

5、通知氰化藥劑崗位輸送氰化鈉，并控制氰化鈉加入量。

三、正常操作中的控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容及要求檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、按照工藝技術(shù)要求的工藝參數(shù)控制生產(chǎn)，精心操作。

3、經(jīng)常檢查漿化槽中礦漿的濃度及氰化鈉濃度。

4、2小時(shí)測定一次礦漿ph值。

四、停車步驟

(一）計(jì)劃停車（需停攪拌機(jī)）

1、觀察排渣螺旋機(jī)，確認(rèn)無誤后關(guān)閉堿液閥門、氰化鈉閥門。

2、通知二洗濃密機(jī)崗位停止輸送上清液。

3、用膠管將漿化槽事故閥和礦漿泵進(jìn)口接起來。

4、打開事故閥，啟動(dòng)礦漿泵，把礦漿打入氰化浸出槽。

5、當(dāng)槽中礦漿液位降至槽深1/3時(shí)，關(guān)閉攪拌機(jī)。

6、待槽中礦漿排完后，用水沖洗漿化槽及泵，繼續(xù)開一段時(shí)間，再停泵。

(二）短期停車（不需停攪拌機(jī)）

1、當(dāng)螺旋排澄機(jī)停止后，通知有關(guān)崗位停止輸送堿液，氰化鈉溶液及上清液。

2、停止礦漿泵，將泵中礦漿放出。

(三）突然停電或事故停車

1、突然停電或事故停車后，應(yīng)立即切斷電源。

2、停止進(jìn)液進(jìn)料。

3、報(bào)告值班長及時(shí)處理，若不能盡快處理，應(yīng)打開事故閥放凈槽內(nèi)礦漿。